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閥門為何總(zong)是故障？在設計、制(zhì)造、安裝、工況、操作(zuò)、維修整⭕個過程中(zhōng)，每一步都不可松(song)懈。閥門在出廠前(qian)或者完成完整的(de)安裝後，如何确定(dìng)是否有問題呢？這(zhè)就需要通過外觀(guan)檢驗和一定的性(xing)能試驗來檢查。通(tong)過這些試驗結果(guo)，便可以💁将缺陷暴(bào)露出來，進🏃♀️行相應(yīng)的調整，隻有全部(bu)🙇🏻試驗都合格以後(hòu)才能夠🙇♀️投入使用(yòng)。那麼，外觀檢驗需(xu)要留意哪些細節(jie)？性能✏️試驗又包括(kuo)哪些呢？
1、閥體(ti)内外表面有無砂(sha)眼、裂紋等缺陷。
2、閥(fá)座與閥體接合是(shì)否牢固，閥芯與閥(fa)座是否吻合，密封(fēng)面⚽有無👨❤️👨缺陷。
3、閥杆(gan)與閥芯連接是否(fou)靈活可靠、閥杆有(you)無彎曲，螺🌈紋有無(wu)損壞、腐蝕。
4、填料、墊(nian)圈是否老化損壞(huai)，閥門開啟是否靈(ling)活等。
5、閥體上應有(yǒu)銘牌，閥體和銘牌(pai)上應包括：制造商(shang)名🍓稱、閥門🐇名稱、公(gong)稱壓力、公稱通徑(jing)等标識。
6、閥門運輸(shu)時的開閉位置應(ying)符合下列要求：
（a）閘(zha)閥、截止閥、節流閥(fa)、蝶閥、底閥、調節閥(fa)等閥門應處于💚全(quán)關閉位置。
（b）旋塞閥(fa)、球閥關閉件應處(chù)于全開啟位置。
（c）隔(ge)膜閥應處于關閉(bi)位置，切不可關閉(bì)過緊，以防止損壞(huai)隔膜閥。
（d）止回閥的(de)閥瓣應關閉并予(yǔ)以固定。
7、彈簧式(shì)安全閥應具有鉛(qiān)封，杠杆式安全閥(fá)應有重👈錘🔞的定♈位(wèi)裝置。
8、止回閥的閥(fa)瓣或者閥芯動作(zuò)應靈活準确、無偏(pian)心💜、位移或歪🏃斜現(xian)象。
9、襯膠、襯搪瓷及(jí)襯塑料的閥門内(nèi)表面應平整光滑(hua)，襯層與基體結合(he)牢固、無裂紋、鼓泡(pao)等缺陷。
11、閥(fa)門不得有損傷、缺(que)件、腐蝕、銘牌脫落(luo)等現象，且閥體不(bu)得有⛱️髒💃🏻污。
12、閥門兩(liang)端應有防護蓋保(bao)護，手柄或者手輪(lún)操作應靈✉️活，不🈲得(dé)有🤟卡澀現象。
13、閥門(mén)質量證明書應包(bao)含下列内容：
（a）制造(zao)商名稱和出廠日(rì)期。
（b）産品名稱、型号(hao)和規格。
（c）公稱壓力(lì)、公稱通徑、适用介(jiè)質和适用溫度。
（d）依(yī)據的标準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。
（e）出(chū)廠編号、檢驗人員(yuan)及負責檢驗人簽(qiān)章。
閥(fa)門可以看成是受(shou)壓容器，固需滿足(zú)承受介質壓力而(er)不🌈滲漏的要求，故(gu)閥體、閥蓋等零件(jiàn)的毛坯不應存在(zai)影響強度的裂紋(wen)、疏松氣孔、夾渣等(deng)缺陷。
滲漏(lou)的閥門，如技術條(tiáo)件允許補焊的可(kě)按技術規範進行(háng)補焊，但補焊必須(xū)重新進行強度試(shì)驗，并适當延長試(shi)驗持續時間。
除節流閥外，無論(lun)是切斷用閥還是(shì)調節用閥，均應具(jù)有一定的關閉密(mì)封性，固閥門在出(chu)廠前需逐個👄進行(háng)🏃🏻♂️密封試驗，帶上密(mi)封的閥門還要進(jin)行上密封試驗。
試(shi)驗通常在常溫下(xia)以公稱壓力PN進行(háng)的，蘇閥以1.1倍PN壓力(li)下進行。以水為試(shi)驗介質時，易使閥(fa)門産生鏽蝕，通常(cháng)要根據🤞技術要求(qiú)控制水質，并在試(shì)驗後将殘水吹幹(gan)或烘🌈幹。
閘閥和球(qiú)閥由于有兩個密(mì)封副，故需要進行(hang)雙向密封試💔驗。試(shi)驗時，先将閥門開(kāi)啟把通道一端封(feng)堵🎯住，壓力從🏒另一(yi)端引入，待壓力升(sheng)高到規定值時将(jiang)閥門關閉，然後将(jiāng)封堵🤞端的壓力逐(zhu)漸卸去，并進行檢(jiǎn)查。另一端也重複(fú)上述試驗。閘閥的(de)另🤩一種試驗❤️方法(fǎ)是在體腔内保持(chí)試驗壓力，從通道(dao)兩端同時🐉檢查閥(fa)門的雙🛀密封性。
試驗止回閥時，壓(ya)力應從出口端引(yǐn)入，在入口進行檢(jiǎn)查。
密封試驗時，閥(fa)門的關閉力矩應(ying)按公稱壓力與公(gōng)稱☔通徑決定。手動(dong)閥門通常隻允許(xǔ)用正常體力關🚶閉(bi)，而不得借助于其(qí)🔞他輔助器械，當手(shou)輪直徑大于等于(yu)320mm時🏒允許用兩人關(guān)🌈閉。有驅動裝置的(de)閥門。應在使用驅(qū)動裝置的情況下(xia)試驗。如技術要求(qiú)上規定💃有關閉力(li)矩要求時，需用❗測(ce)力扳手測📐關閉力(lì)矩。
密封實驗應在(zai)閥門總裝後的強(qiáng)度試驗後進行，因(yīn)為不僅🈲要檢驗閥(fa)門的關閉密封性(xìng)，還應檢驗填料及(ji)中法蘭墊片的密(mi)封性。
上密封試驗(yan)通常在強度試驗(yan)時一并進行。試驗(yan)時💯并閥😍杆升高☂️到(dao)限位置，使閥杆與(yu)閥蓋密封面緊密(mi)接觸，将填料壓蓋(gài)松開後檢查其密(mì)封性。
用于氣體介(jiè)質的閥門或圖紙(zhǐ)技術規範書要求(qiú)作低壓氣密封試(shì)驗的閥門，必須按(an)試驗标準規範進(jin)行，試驗介質為氮(dan)氣🙇♀️或幹燥清潔的(de)空氣。試驗壓力為(wei)0.6MPa。
試驗介質同殼(ké)體強度試驗和密(mi)封試驗，在殼體強(qiáng)度試🔱驗和密封試(shi)驗合格後進行。
手(shou)動閥門動作性能(néng)試驗
閥門處于(yú)開啟狀态，閥腔内(nèi)充壓到試驗壓力(lì)，用規定的力矩關(guan)閉閥門，在閥瓣的(de)一側減壓，以在開(kai)啟🍓閥門最不利的(de)方向建立壓差，然(rán)後以規定的力矩(jǔ)開啟閥門，如此進(jin)行至少三次以上(shàng)完整的帶載循環(huán)動作，以檢查閥門(men)😄開和關的操作是(shì)否🧑🏾🤝🧑🏼正常、動作是否(fǒu)靈活、開和關的位(wei)置指示是否正确(que)等。在規定的壓差(cha)下作閥門開啟試(shi)驗，試驗次數不少(shao)于3次。
真空試驗通常(cháng)在閥門強度、密封(fēng)試驗合格後進行(háng)。為保證♊試驗的準(zhǔn)确性，被測閥門應(ying)具有很高的清潔(jie)度和加工精細密(mì)🥰封面。而且閥體、閥(fá)蓋一般均應♻️采用(yong)鍛⚽件。
氦質譜檢漏(lou)：将被測閥門用真(zhen)空泵抽至規定的(de)真空度後，在閥門(men)被測部位外施加(jiā)氦氣。如有漏隙，氦(hài)氣便進入閥門的(de)被🈚測部📧，系統中的(de)氦質譜檢漏儀就(jiù)可顯示出來，據此(ci)可計算漏率。
閥門微洩(xiè)漏檢測的基本原(yuán)理是：在閥門處于(yu)半開半閉狀🔞态時(shi)向閥門内部通以(yǐ)規定壓力的氦氣(qi)，用已調節好漏率(lǜ)❌的帶吸氣探針的(de)氦質譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部(bu)位進行檢測，看該(gai)部位是否滿足用(yòng)戶所規定的漏率(lü)
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