閥門在(zài)生産加(jia)工過程(chéng)中需要(yao)經過熱(rè)處理以(yǐ)提高材(cai)料的機(jī)♉械🙇🏻性能(neng)、消除殘(can)餘應力(lì)和改善(shan)金屬的(de)切削加(jia)工性♻️.按(àn)照熱處(chu)理不同(tong)的目的(de),熱處理(li)工藝可(kě)分為兩(liǎng)大類：預(yu)備熱處(chù)理和最(zuì)終熱處(chù)♈理.接下(xia)來就💋由(yóu)陝西閥(fa)門生産(chan)廠家航(hang)天泵🐕閥(fá)為您介(jie)紹閥門(mén)熱🙇🏻處理(li)工藝。

1．預備熱(rè)處理

預(yù)備熱處(chu)理的目(mù)的是改(gǎi)善加工(gong)性能、消(xiao)除内應(yīng)力和為(wei)最終熱(re)處理準(zhun)備良好(hao)的金相(xiàng)組織.其(qi)熱處理(li)🛀🏻工藝有(you)退火、正(zhèng)火、時🌈效(xiào)、調質等(deng).

（1）退火和(he)正火退(tui)火和正(zheng)火用于(yu)經過熱(re)加工的(de)毛坯.含(hán)碳量大(da)于0.5%的碳(tàn)鋼和合(hé)金鋼,為(wéi)降低其(qí)硬度易(yi)于切削(xuē),常采用(yong)退火處(chu)㊙️理；含碳(tan)量低于(yu)0.5 %

的碳鋼(gang)和合金(jin)鋼,為避(bì)免其硬(yìng)度過低(di)切削時(shi)粘刀,而(ér)采用🐅正(zhèng)火處理(li).退火和(hé)正火尚(shàng)能細化(hua)晶粒、均(jun)勻組織(zhī),為以後(hou)的熱處(chù)♌理作準(zhun)備.退火(huo)和正火(huǒ)常安排(pai)在毛坯(pī)制造之(zhī)後、粗加(jiā)工之前(qian)進行.

（2）時(shi)效處理(lǐ)時效處(chù)理主要(yào)用于消(xiao)除毛坯(pī)制造和(he)機械加(jiā)工中産(chǎn)生的内(nèi)應力.

為(wei)避免過(guò)多運輸(shu)工作量(liàng),對于一(yī)般精度(dù)的零件(jian),在精加(jiā)⛱️工🤞前安(ān)排一次(ci)時效處(chù)理即可(kě).但精度(dù)要求較(jiao)高的零(líng)件㊙️（如座(zuo)🏃‍♀️标镗床(chuáng)的🙇‍♀️箱體(ti)等）,應安(an)排兩次(ci)或數👉次(ci)時效處(chu)理工👌序(xù).簡單✉️零(ling)件一般(bān)可不🔱進(jin)行時效(xiào)處🐆理.

除(chú)鑄件外(wai),對于一(yi)些剛性(xìng)較差的(de)精密零(ling)件（如精(jīng)密絲杠(gang)）,為☀️消除(chu)加工中(zhōng)産生的(de)内應力(lì),穩定零(líng)件加工(gōng)精度,常(cháng)在粗加(jia)♻️工、半精(jing)加工之(zhi)間安排(pai)多次時(shi)效處理(li).有些軸(zhou)類零件(jiàn)加工,在(zai)校直工(gōng)序後也(ye)要安排(pai)時效處(chù)理.

（3）調質(zhi)調質即(jí)是在淬(cuì)火後進(jìn)行高溫(wēn)回火處(chù)理,它能(neng)💜獲得均(jun)勻細緻(zhi)的回火(huo)索氏體(ti)組織,為(wéi)以後的(de)表面淬(cui)火和滲(shen)💁氮處理(lǐ)時🏃‍♂️減少(shǎo)變形作(zuò)準備,因(yīn)此調質(zhì)也可作(zuo)為♊預備(bei)熱處理(li).

由于調(diao)質後零(ling)件的綜(zong)合力學(xue)性能較(jiao)好,對某(mǒu)些硬度(du)🏃🏻和耐磨(mó)👅性要求(qiu)不高的(de)零件,也(yě)可作為(wei)最終熱(rè)處理工(gōng)序.

2．最(zuì)終熱處(chu)理

最終(zhong)熱處理(li)的目的(de)是提高(gao)硬度、耐(nai)磨性和(hé)強度等(deng)力學☎️性(xìng)能.

（1）淬火(huo)

淬火有(you)表面淬(cuì)火和整(zhěng)體淬火(huǒ).其中表(biǎo)面淬火(huo)因為變(bian)🔞形、氧化(hua)及脫碳(tan)較小而(er)應用較(jiao)廣,而且(qiě)表面淬(cuì)火還具(jù)有外部(bu)強度高(gao)、耐磨性(xing)好,而内(nèi)部保持(chi)良好的(de)韌性、抗(kang)沖擊力(li)強的優(yōu)點.為提(tí)高表面(mian)淬火零(líng)件的機(ji)械性能(néng),常需進(jin)行調質(zhì)或正火(huo)等熱處(chù)理作為(wéi)預備熱(rè)處理.其(qí)一般工(gong)藝路線(xiàn)為：下料(liao)——鍛造——正(zhèng)火（退火(huo)）——粗加工(gōng)——調質——半(ban)㊙️精加工(gong)——表面淬(cui)火——精加(jiā)工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲(shen)碳淬火(huo)适用于(yú)低碳鋼(gāng)和低合(hé)金鋼,先(xian)提高零(ling)件表層(céng)的含碳(tan)量,經淬(cui)火後使(shǐ)表層獲(huo)得高的(de)硬度,而(ér)心部仍(reng)保持一(yī)定的強(qiáng)度和較(jiào)高的韌(rèn)性和塑(su)性.滲碳(tan)分整體(ti)滲碳和(he)局部滲(shèn)碳.局部(bu)滲碳時(shí)對不滲(shen)碳部分(fen)要采取(qǔ)防滲措(cuò)💛施（鍍銅(tong)或✌️鍍防(fáng)滲材料(liao)）.由于滲(shèn)碳淬火(huǒ)變形大(dà),且滲碳(tan)深度一(yī)般在殘(can)

0.2mm之間,所(suo)以滲碳(tàn)工序一(yī)般安排(pai)在半精(jīng)加工和(he)精加工(gong)🌂之間🌐.其(qí)工🐅藝路(lù)線一般(bān)為：下料(liao)—鍛造—正(zhèng)火—粗、半(bàn)精加工(gōng)—滲碳淬(cuì)火—精加(jia)😘工.

當局(jú)部滲碳(tàn)零件的(de)不滲碳(tàn)部分采(cai)用加大(da)餘量後(hou),切除多(duo)餘的滲(shèn)碳層的(de)工藝方(fang)案時,切(qie)除多餘(yú)滲碳層(ceng)的工序(xu)應安排(pai)在滲碳(tan)後,淬火(huǒ)前進行(háng).

（3）滲氮處(chu)理

滲氮(dàn)是使氮(dan)原子滲(shen)入金屬(shu)表面獲(huo)得一層(ceng)含氮化(hua)💋合物的(de)處理方(fāng)法.滲氮(dan)層可以(yi)提高零(ling)件表面(miàn)的硬度(dù)、耐♌磨性(xing)、疲勞強(qiáng)度和抗(kang)蝕性.由(you)于滲氮(dàn)處理溫(wēn)度較低(dī)、變形小(xiǎo)、且🐆滲氮(dan)層較薄(bao)（一般不(bu)超過切(qie)0.0.7mm）,滲氮工(gōng)💋序應盡(jìn)量🔴靠後(hou)安排,為(wei)減小滲(shen)氮時的(de)變形,在(zài)切削後(hou)一般需(xu)進行消(xiao)除應力(li)的高溫(wēn)回火

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