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高溫工況(kuàng)下如何選擇閥門(men)材料

高溫工況(kuàng)主要包括亞高溫(wen)、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高(gāo)溫Ⅲ級、高🙇🏻溫🏃🏻Ⅳ級、高溫(wēn)Ⅴ級，下面由航天泵閥小編(bian)分别為您介紹各(gè)個溫度等級閥門(men)材料該如👅何選🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擇(ze)。

航天泵閥廠區(qū)介紹 (6)

1、亞高溫

亞高溫是(shi)指閥門的工作溫(wen)度在325～425℃區域。如果(guǒ)介質是水和蒸汽(qi)時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和(he)WC9。如果介(jiè)質是含硫油品時(shí)，主要用具有抗硫(liu)化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它(ta)們多用在煉油廠(chǎng)的常減壓裝置和(he)延遲焦化裝置上(shàng)，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質(zhi)的閥門不是用于(yu)抗酸溶液腐蝕，而(er)是用于含⭕硫油品(pin)及油氣管路上。在(zai)此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度(dù)上限為450℃。

2、高溫Ⅰ級

閥門的工作溫(wēn)度為425～550℃時為高溫(wen)Ⅰ級(簡稱(cheng)PI級)。PI級(jí)閥門的主體材料(liao)為ASTMA351标準(zhǔn)中的CF8為(wei)基形的“高溫Ⅰ級中(zhōng)碳鉻鎳稀土钛優(you)質耐熱鋼”。因PI級是特定的(de)稱呼，在這裡包含(hán)了高溫不鏽鋼(P)的概念。因(yīn)此，如果工作介質(zhi)為水或蒸汽時，雖(suī)然也可用高🤞溫鋼(gāng)WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫(liú)油品時雖然也可(ke)用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能(néng)稱它們為PI級。

3、高溫Ⅱ級

航天泵閥産品展(zhǎn)示 (4)

4、高溫Ⅲ級

閥門的工作(zuò)溫度為650～730℃，定為高(gāo)溫Ⅲ級(簡(jiǎn)稱為PⅢ級(ji))。PⅢ級高溫閥門主(zhǔ)要是用在煉油廠(chang)的大型重油催化(huà)🏃🏻‍♂️裂化⛱️裝置✔️上。PⅢ級高溫閥門(mén)主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的(de)“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳(niè)钼稀土钛钽強化(huà)型耐熱鋼😄”。

5、高溫(wēn)Ⅳ級

閥門(mén)的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥(fá)門的工作溫度上(shang)限定為816℃是因為閥門設計(ji)選用的标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提(tí)供的最高溫度為(wei)816℃(1500υ)。另外(wai)，工作溫度超過816℃以後，鋼就(jiù)接近進入了鍛造(zao)溫度區域，此時金(jīn)屬處‼️于塑💛性變形(xíng)區間，金屬的可塑(sù)性好，難以承受高(gao)的🌐工作壓力和沖(chòng)擊力而保🈲持不變(biàn)形。PⅣ級閥(fa)門的主體材料為(wei)ASTMA351标準中(zhōng)的CF8M為基(ji)形“高溫Ⅳ級中碳鉻(ge)鎳钼稀土钛钽強(qiang)化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含(han)量≥01050%)及F310H等耐熱不(bú)鏽鋼。

6、高溫Ⅴ級

閥門的工(gong)作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥(fá)門，而非調節型蝶(die)閥類的閥門)必須采用特(tè)殊的設計手段，如(ru)襯隔熱襯裡或通(tōng)水或氣👅冷卻等🔞，方(fāng)能保證閥門的正(zheng)常工作。所以，對PⅤ級高溫閥(fa)門的工作溫度上(shàng)限不作規定，這是(shi)因為控制閥門的(de)工作溫度不是僅(jǐn)靠材料，而是用特(tè)殊的設計手段來(lái)解決的，而設計手(shou)段的基本原理是(shi)🍉一樣的。PⅤ級高溫閥門可根(gen)據其工作介質和(hé)工作壓力及采用(yòng)的特殊設計方法(fǎ)等，選用合理的、能(néng)滿足該閥門的材(cai)料。在PⅤ級(ji)高溫閥門中，通常(cháng)煙道插闆閥或蝶(dié)閥的插闆或蝶闆(pǎn)常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫(wen)合金，它們能在1150℃以下抗氧(yang)化和還原性氣體(ti)中耐蝕，但不能承(cheng)受沖擊和高🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓載(zai)荷