高溫工況主要(yao)包括亞高溫、高溫(wen)Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級(jí)、高溫❄️Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下(xia)面由航天泵閥小(xiao)編分别為您介紹(shao)各個溫度等級閥(fa)門材料該如何選(xuan)擇。

1、 亞高溫(wen)

亞高溫(wēn)是指閥門的工作(zuo)溫度在325～425℃區域。如(rú)果介質是水和蒸(zhēng)汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果(guǒ)介質是含硫油品(pǐn)時，主要用具有抗(kang)硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等(deng)。它們多用在煉油(you)廠的常減壓裝置(zhì)和延遲焦化裝置(zhi)上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材(cái)質的閥門不是用(yong)于抗酸溶液腐蝕(shí)，而是用于含硫油(you)品及油氣管路上(shang)。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫(wen)度上限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作(zuo)溫度為425～550℃時為高(gāo)溫Ⅰ級(簡(jiǎn)稱PI級)。PI級閥門的主體材(cai)料為ASTMA351标(biāo)準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級(jí)中碳鉻鎳稀土钛(tai)優質耐熱鋼”。因PI級是特定(dìng)的稱呼，在這裡包(bāo)含了高溫不鏽鋼(gāng)(P)的概念(nian)。因此，如果工作介(jie)質為水或蒸汽時(shí)，雖然也可🐆用㊙️高溫(wen)鋼WC6(t≤540℃)或(huò)WC9(t≤570℃)，在含(han)硫油品時雖然也(yě)可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不(bu)能稱它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級(jí)

閥門的(de)工作溫度為550～650℃，定(dìng)為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥(fa)門主要用于煉油(you)廠的重油催化裂(lie)化裝🈲置，它包含用(yòng)在三旋噴嘴等部(bù)位的高溫襯裡耐(nài)磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材(cái)料為ASTMA351标(biāo)準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級(jí)中碳鉻鎳稀土钛(tai)钽強化型耐熱鋼(gang)”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工(gōng)作溫度為650～730℃，定為(wéi)高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門(men)主要是用在煉油(you)廠的大型重油催(cuī)化裂化裝置⭕上。PⅢ級高溫閥(fá)門主體材料為ASTMA351标準中的(de)CF8M為基形(xing)的“高溫Ⅲ級中碳鉻(gè)鎳钼稀土钛钽強(qiáng)化型耐💋熱鋼”。

5、 高(gao)溫Ⅳ級

閥(fá)門的工作溫度為(wei)730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級(ji)閥門的工作溫度(dù)上限定為816℃是因為閥門設(shè)計選用的标準ASMEB16134壓力-溫度等級中(zhong)提供的最高溫度(dù)為816℃(1500υ)。另(lìng)外，工作溫度超過(guo)816℃以後，鋼(gāng)就接近進入了鍛(duan)造溫度區域，此時(shí)金屬處于塑性變(bian)形區間，金屬的可(kě)塑性好，難以承受(shou)高的🈚工作壓力和(he)沖擊力而保持不(bú)變形。PⅣ級(ji)閥門的主體材料(liào)為ASTMA351标準(zhǔn)中的CF8M為(wéi)基形“高溫Ⅳ級中碳(tan)鉻鎳钼稀土钛钽(tan)強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含量≥01050%)及(jí)F310H等耐熱(rè)不鏽鋼。

6、 高溫Ⅴ級(ji)

閥門的(de)工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用(yòng)閥門，而非調節型(xíng)蝶閥類的閥門)必須采用(yong)特殊的設計手段(duàn)，如襯隔熱襯裡或(huo)通水或氣💔冷卻等(deng)🧡，方能保證閥門的(de)正常工作。所以，對(duì)PⅤ級高溫(wen)閥門的工作溫度(dù)上限不作規定，這(zhè)是因為控✨制閥門(men)♋的工作溫度不是(shi)僅靠材料，而是用(yong)特殊的設👨‍❤️‍👨計手段(duàn)來解決的，而設計(jì)手段的基本原理(li)是一樣的。PⅤ級高溫閥門可(ke)根據其工作介質(zhì)和工作壓力及采(cai)用🐪的🤟特殊🐆設🛀🏻計方(fāng)法等，選用合理的(de)、能滿足該閥門🔞的(de)材料。在PⅤ級高溫閥門中，通(tōng)常煙道插闆閥或(huò)蝶閥的插闆或蝶(die)♈闆常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高(gāo)溫合金，它們能在(zài)1150℃以下抗(kàng)氧化和還原性氣(qi)體中耐蝕，但不能(neng)承受沖擊和高壓(yā)🏃‍♀️載荷

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