在日(ri)常閥門(men)的使用(yong)過程中(zhōng)往往會(hui)遇到各(gè)種各樣(yang)🈲的故障(zhang)，閥📞門的(de)閥體和(hé)閥蓋洩(xiè)漏是衆(zhong)多故障(zhàng)中的一(yī)種，産生(sheng)這種現(xiàn)象的原(yuan)🆚因是什(shi)麼呢？還(hai)有什麼(me)其他故(gù)障需要(yào)注意？下(xia)面由航(hang)天泵閥(fa)為介紹(shao)閥門洩(xie)㊙️漏的五(wǔ)種㊙️情況(kuang)及應㊙️對(duì)方法。

一(yī)、閥體和(he)閥蓋的(de)洩漏

?原(yuán)因：

1.鑄鐵(tiě)件鑄造(zao)質量不(bú)高，閥體(ti)和閥蓋(gài)體上有(yǒu)砂眼、松(song)散組👅織(zhi)💜、夾渣等(deng)缺陷；

2.天(tiān)冷凍裂(lie)；

3.焊接不(bú)良，存在(zai)着夾渣(zhā)、未焊接(jie)，應力裂(lie)紋等缺(que)陷；

4.鑄鐵(tie)閥門被(bei)重物撞(zhuàng)擊後損(sǔn)壞。

?維護(hu)方法：

1.提(tí)高鑄造(zào)質量，安(ān)裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行(hang)強度試(shi)驗；

2.對氣(qi)溫在0°和(he)0°以下的(de)閥門，應(yīng)進行保(bǎo)溫或拌(bàn)熱，停止(zhi)使🏃用⛹🏻‍♀️的(de)🌍閥門應(ying)排除積(ji)水；

3.由焊(han)接組成(chéng)的閥體(ti)和閥蓋(gai)的焊縫(feng)，應按有(yǒu)關焊接(jiē)操作規(gui)程進行(hang)，焊後還(hái)應進行(háng)探傷和(hé)強度試(shì)驗；

4.閥門(men)上禁止(zhǐ)推放重(zhong)物，不允(yun)許用手(shǒu)錘撞擊(jī)鑄鐵和(he)非金屬(shu)閥門，大(dà)口徑閥(fa)門的安(an)裝應有(you)支架。

?閥(fá)體洩漏(lou)具體處(chu)理方法(fa)：

1.粘接法(fǎ)

利用膠(jiao)粘劑固(gù)化速度(du)快的特(tè)點，及時(shi)地将銷(xiao)釘附近(jin)⭐塗滿膠(jiāo)♻️粘劑，成(cheng)立一個(gè)新的固(gù)體密封(fēng)結構，達(da)到止漏(lou)的目的(de)。它是利(li)用膠💋粘(zhan)劑的特(tè)殊機能(néng)進行帶(dai)壓堵漏(lou)的一種(zhong)方法。

對(dui)于壓力(lì)介質及(ji)洩漏量(liang)小的砂(shā)眼部位(wèi)，可先把(bǎ)洩漏點(diǎn)附近打(dǎ)磨出金(jin)屬光澤(zé)，然後用(yong)錐度銷(xiāo)釘對準(zhǔn)洩漏點(dian)，适當力(li)度打入(ru)。

操作時(shi)把頂壓(yā)機構固(gù)定在調(diào)節閥門(men)的一側(ce)，高速頂(ding)壓🌈螺杆(gan)，使頂壓(ya)螺杆的(de)軸向正(zheng)對洩漏(lòu)點，旋轉(zhuan)頂壓螺(luó)杆，利用(yong)頂壓螺(luó)杆端部(bù)的鉚釘(dìng)牢牢地(di)壓在洩(xiè)👨‍❤️‍👨漏部位(wei)⁉️上，迫使(shǐ)洩漏休(xiū)止。

2.焊接(jie)法

A）在閥(fá)體的洩(xie)漏介質(zhi)壓力低(di)，漏量小(xiǎo)的情況(kuang)下，可用(yòng)一個内(nèi)徑比洩(xiè)漏點大(dà)一倍以(yǐ)上的螺(luo)帽，讓洩(xiè)漏介質(zhì)從螺帽(mao)内流出(chu)，把螺帽(mào)焊在閥(fá)體上，再(zai)配一個(gè)與🚶螺帽(mao)相同規(guī)格的螺(luo)栓，在螺(luo)帽🌍底部(bù)放置一(yi)塊橡膠(jiāo)墊或石(shí)棉⁉️墊，将(jiāng)螺栓頂(ding)部繞上(shang)生膠帶(dài)擰入螺(luó)帽内，達(da)到阻止(zhǐ)洩漏的(de)目的。

對(dui)于洩漏(lòu)介質壓(ya)力高，洩(xiè)漏量大(dà)的閥體(ti)，可用引(yin)流焊接(jie)法。首先(xian)用一塊(kuai)鐵闆，中(zhong)間開設(she)一圓孔(kong)，把一個(gè)與圓孔(kǒng)相稱口(kou)徑的隔(ge)離🔴閥焊(han)接在鐵(tiě)闆的圓(yuan)孔上，打(dǎ)開隔離(lí)閥，把鐵(tiě)闆中央(yang)孔對準(zhun)洩漏點(dian)貼合在(zài)閥體，讓(ràng)洩漏介(jiè)質經鐵(tie)🏃🏻闆中央(yāng)孔與隔(ge)離閥流(liu)出。

B）在閥(fa)體的洩(xiè)漏介質(zhì)高溫高(gao)壓，但是(shi)調節閥(fa)門有較(jiao)大的形(xing)狀尺寸(cùn)、洩漏量(liang)不大的(de)情況也(yě)可以用(yòng)焊接🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)方法。

首(shou)先直接(jiē)把閥體(tǐ)上與漏(lou)點相關(guān)的縫隙(xì)都焊死(si)（不😄焊漏(lou)點），然後(hòu)用一段(duan)符合工(gong)況（工作(zuò)溫度、壓(ya)力）的管(guan)子長度(dù)視現場(chǎng)環境而(er)定（一般(bān)取200mm左右(you)即可），其(qi)直徑🐕應(ying)該大于(yú)漏點，把(ba)一台與(yǔ)管子相(xiang)适應的(de)調節閥(fa)門焊接(jie)在管子(zǐ)一端，并(bing)全開調(diao)節閥門(men)，然後🏒把(bǎ)管子另(lìng)一端取(qǔ)對準⛷️漏(lou)點焊接(jiē)好後，封(fēng)閉調節(jie)閥門即(ji)可止住(zhù)洩漏。

假(jia)如貼合(he)面不好(hǎo)，可在貼(tiē)合面放(fang)置橡膠(jiāo)或石棉(mián)墊，然後(hou)把📱鐵💚闆(pan)附近與(yu)閥體焊(han)好，再封(feng)閉隔離(li)閥就能(néng)達到♌重(zhòng)新密封(feng)的目的(de)。

二(er)、填料處(chu)的洩露(lù)

閥門的(de)外漏，填(tián)料處占(zhan)的比例(lì)為最大(da)

?原因：

1.填(tián)料選用(yòng)不對，不(bu)耐介質(zhi)的腐蝕(shi)，不耐閥(fá)門高壓(ya)或真✉️空(kōng)、高溫或(huò)低溫的(de)使用；

2.填(tián)料安裝(zhuāng)不對，存(cún)在着以(yi)小代大(dà)、螺旋盤(pán)繞接頭(tóu)不良、上(shàng)緊下松(sōng)等缺陷(xian)；

3.填料超(chāo)過使用(yong)期，已老(lǎo)化，喪失(shī)彈性；

4.閥(fa)杆精度(du)不高，有(yǒu)彎曲、腐(fǔ)蝕、磨損(sun)等缺陷(xiàn)；

5.填料圈(quān)數不足(zu)，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓(ya)蓋、螺栓(shuān)、和其他(ta)部件損(sǔn)壞，使壓(ya)蓋無法(fa)壓緊；

7.操(cāo)作不當(dang)，用力過(guo)猛等；

8.壓(yā)蓋歪斜(xié)，壓蓋與(yǔ)閥杆間(jiān)空隙過(guo)小或過(guo)大，緻使(shǐ)閥杆磨(mo)損，填料(liào)損壞。

?維(wei)護方法(fǎ)：

1.應按工(gōng)況條件(jiàn)選用填(tian)料的材(cái)料和型(xing)式；

2.按有(you)關規定(ding)正确的(de)安裝填(tián)料，盤根(gēn)應逐圈(quan)安放壓(ya)緊，接頭(tóu)應成30℃或(huò)45℃；

3.使用期(qi)過長、老(lǎo)化、損壞(huai)的填料(liào)應及時(shi)更換；

4.閥(fa)杆彎曲(qu)、磨損後(hòu)應進矯(jiǎo)直、修複(fu)，對損壞(huai)嚴重的(de)應及時(shi)更換；

5.填(tián)料應按(an)規定的(de)圈數安(an)裝，壓蓋(gài)應對稱(cheng)均勻地(di)把緊，壓(yā)套應有(yǒu)5mm以上的(de)預緊間(jiān)隙；

6.損壞(huai)的壓蓋(gai)、螺栓及(ji)其他部(bu)件，應及(ji)時修複(fu)或更換(huàn)；

7.應遵守(shou)操作規(gui)程，除撞(zhuang)擊式手(shou)輪外，以(yi)勻速正(zhèng)常力量(liang)操作；

8.應(ying)均勻對(duì)稱擰緊(jǐn)壓蓋螺(luó)栓，壓蓋(gai)與閥杆(gǎn)間隙過(guo)小，應👄适(shi)當增大(da)其間隙(xì)；壓蓋與(yu)閥杆間(jiān)隙過大(dà)，應予更(geng)換。

三、密(mì)封面的(de)洩漏

?原(yuan)因：

1.密封(feng)面研磨(mo)不平，不(bu)能形成(chéng)密合線(xian)；

2.閥杆與(yu)關閉件(jian)的連接(jie)處頂心(xin)懸空、不(bu)正或磨(mó)損；

3.閥杆(gǎn)彎曲或(huo)裝配不(bú)正，使關(guān)閉件歪(wāi)斜或不(bú)逢中；

4.密(mi)封面材(cai)質量選(xuǎn)用不當(dāng)或沒有(yǒu)按工況(kuang)條件選(xuan)用閥。

?維(wei)護方法(fa)：

1.按工況(kuang)條件正(zheng)确選用(yong)颠墊片(pian)的材料(liao)和型式(shì)；

2.應均勻(yun)對稱地(dì)擰螺栓(shuān)，必要時(shí)應使用(yong)扭力扳(ban)手，預緊(jǐn)力應符(fú)合🚶‍♀️要求(qiu)，不可過(guo)大或小(xiǎo)。法蘭和(he)螺紋連(lián)接處應(ying)有一定(ding)的🐇預緊(jin)🔆間隙；

3.墊(nian)片裝配(pei)應逢中(zhong)對正，受(shòu)力均勻(yun)，墊片不(bú)允許搭(da)接和使(shi)用雙墊(niàn)片；

4.靜密(mi)封面腐(fu)蝕、損壞(huài)加工、加(jia)工質量(liàng)不高，應(yīng)進行修(xiu)理🥵、研磨(mo)♍，進行着(zhe)色檢查(cha)，使靜密(mi)封面符(fú)合有關(guān)要求；

5.安(ān)裝墊片(pian)時應注(zhù)意清潔(jie)，密封面(mian)應用煤(méi)油清，墊(nian)片不應(yīng)落地。

四(sì)、密封圈(quān)連結處(chù)的洩漏(lou)

?原因：

1.密(mì)封圈輾(niǎn)壓不嚴(yan)；

2.密封圈(quān)與本體(tǐ)焊接，堆(duī)焊質量(liàng)差；

3.密封(fēng)圈連接(jie)螺紋、螺(luo)釘、壓圈(quān)松動；

4.密(mi)封圈連(lián)接而被(bei)腐蝕。

?維(wéi)護方法(fǎ)：

1.密封輾(nian)壓處洩(xie)漏應注(zhu)膠粘劑(jì)再輾壓(yā)固定；

2.密(mì)封圈應(ying)按施焊(hàn)規範重(zhòng)新不解(jiě)之補焊(hàn)。堆焊處(chù)無法補(bu)焊時應(ying)清除原(yuan)堆焊和(he)加工；

3.卸(xiè)下螺釘(ding)、壓圈清(qīng)洗，更換(huan)損壞的(de)部件，研(yán)磨密封(feng)與連接(jie)座密合(hé)面，重新(xīn)裝配。對(duì)腐蝕損(sǔn)壞大較(jiào)大的部(bu)件，可用(yong)焊接、粘(zhan)接等方(fāng)法修複(fu)；

4.密封圈(quan)連接面(mian)被腐蝕(shí)，可用研(yán)磨，粘接(jiē)等方法(fa)修複，無(wú)法修🏃複(fu)時用應(ying)更換密(mì)封圈。

五(wǔ)、關閉件(jian)脫落産(chan)生洩漏(lou)

?原因：

1.操(cao)作不良(liáng)，使關閉(bì)件卡死(sǐ)或超過(guo)上死點(dian)，連接處(chu)損壞🈚斷(duan)裂；

2.關閉(bì)件連接(jiē)不牢固(gu)，松勁而(er)脫落；

3.選(xuan)用連接(jiē)件材質(zhì)不對，經(jing)不起介(jiè)質的腐(fǔ)蝕和機(ji)械🙇‍♀️的磨(mo)損。

?維護(hù)方法：

1.正(zhèng)确操作(zuo)，關閉閥(fá)門不能(neng)用力過(guò)大，開啟(qi)閥門不(bu)能超過(guò)上死點(dian)，閥門全(quán)開後，手(shǒu)輪應倒(dao)轉少許(xu)；

2.關閉件(jiàn)與閥杆(gǎn)連接應(yīng)牢固，螺(luo)紋連接(jiē)處應有(you)止退🐆件(jian)；

3.關閉件(jian)與閥杆(gǎn)連接用(yong)的緊固(gu)件應經(jīng)受住介(jiè)質的腐(fu)蝕，并✍️有(you)一定的(de)機械強(qiáng)度和耐(nai)磨性能(neng)。

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