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1.安裝閥門時,必(bì)須清潔内腔和(he)密封面,連接螺(luo)栓是否擰緊均(jun1)勻😄,檢查填料是(shi)否壓縮。
2.閥門在(zài)安裝過程中關(guan)閉。
3.大型閘閥和(he)氣動控制閥應(yīng)垂直安裝,以免(miǎn)因閥芯重量過(guò)🐆大而偏向一側(ce),造成洩漏。
4.有一(yī)套正确的安裝(zhuāng)工藝标準。
5.閥門(mén)應安裝在允許(xǔ)的工作位置,但(dàn)應注意維護和(he)☎️操作的方☁️便。
6.截(jie)止閥的安裝應(yīng)使介質的流向(xiang)與閥體上标記(ji)的箭頭一🐅緻。不(bu)經常啟閉的閥(fá)門,需要嚴格保(bao)證在關閉狀态(tai)下✊不洩🐆漏,可以(yi)通過中壓的方(fāng)式反裝關閉。
7.擰(ning)緊壓縮螺釘時(shi),閥門應處于稍(shao)微打開的狀态(tai),以避免擠壓閥(fá)門頂部的密封(fēng)面。
8.定位前,低溫(wēn)閥門應盡量在(zài)冷态下開啟和(he)關閉,要求靈㊙️活(huo),不卡澀。
9.液體閥(fá)的配置應使閥(fa)杆與水平面成(cheng)10角傾斜,以(yǐ)避免液體沿閥(fá)杆流出,更重要(yao)的是,避免洩漏(lòu)。
10.裸冷後,連接閥(fá)法蘭應在冷态(tài)下預緊一次,防(fáng)止低溫🏒洩漏👌,常(chang)💯溫下不洩漏。
11.安(an)裝時嚴禁攀爬(pa)閥杆作為腳手(shou)架。

12.所有閥門就(jiù)位後,應重新開(kāi)啟和關閉,靈活(huó)無卡澀🔴為👈合格(ge)。
13.閥門一般應在(zài)管道安裝前定(ding)位。配管要自然(ran),不要用力拉錯(cuò)位置,以免留下(xia)預應力。
14.非金屬(shu)閥門又硬又脆(cuì),其他的強度低(dī)。操作時,開合力(lì)不宜過大,尤其(qi)不能太大。還要(yao)注意避免物體(ti)碰撞。
15、在搬運和(hé)安裝閥門時,要(yao)謹防磕碰劃傷(shang)的事故。
16、新閥門(men)使用時,填料不(bu)要壓得太緊,以(yǐ)不漏為度,以免(mian)閥杆受壓太大(da),加快磨損,而又(you)啟閉費勁。
17、閥門(men)安裝之前,要确(què)認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)标準。
18、安裝閥門(men)前,管道内部要(yao)清洗,除去鐵屑(xiè)等雜質,防止閥(fa)門密封座夾雜(za)異物。
19、高溫閥門(men)安裝時處于常(cháng)溫,使用後,溫度(du)升高,螺栓受熱(re)膨脹,間隙加大(da),所以必須再次(ci)擰緊,這個問題(ti)需注意,不然容(rong)易發生洩露。
20、安(an)裝閥門要确認(rèn)介質流向、安裝(zhuang)形式及手輪位(wei)置是👄否符合規(gui)定。
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