閥(fa)門為何總是故(gù)障？在設計、制造(zao)、安裝、工況、操作(zuo)、維修整個過程(cheng)中，每一步都不(bú)可松懈。閥門在(zài)出廠前或者完(wan)成♊完整的安裝(zhuāng)後，如何确定是(shi)否有問題呢🐉？這(zhè)就需🤟要通過外(wai)觀檢💃🏻驗和一定(dìng)的性✏️能試驗來(lai)檢查。通過這些(xiē)試驗結果，便可(kě)以将缺陷暴露(lù)出來，進💚行相應(ying)的調整，隻有全(quán)部🤩試驗都合格(gé)以後才能夠投(tou)入使用。那麼，外(wai)觀檢驗需要留(liu)意哪些細節？性(xìng)能試驗又包括(kuò)哪些呢？
1、閥體内外表(biǎo)面有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。
2、閥座(zuò)與閥體接合是(shi)否牢固，閥芯與(yu)閥座是否吻合(he)，密封面🏃🏻有無缺(quē)陷。
3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否靈活(huó)可靠、閥杆有無(wu)彎曲，螺紋有無(wu)損壞、腐蝕。
4、填料(liào)、墊圈是否老化(huà)損壞，閥門開啟(qǐ)是否靈活等。
5、閥(fá)體上應有銘牌(pái)，閥體和銘牌上(shang)應包括：制造商(shāng)名稱、閥門名稱(chēng)🈚、公稱壓力、公稱(chēng)通徑等标識。
6、閥(fá)門運輸時的開(kai)閉位置應符合(hé)下列要求：
（a）閘閥(fá)、截止閥、節流閥(fa)、蝶閥、底閥、調節(jie)閥等閥門應處(chu)于全關閉位置(zhì)。
（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應處于全(quán)開啟位置。
（c）隔膜(mó)閥應處于關閉(bì)位置，切不可關(guan)閉過緊，以防止(zhi)損🔱壞隔㊙️膜閥。
（d）止(zhǐ)回閥的閥瓣應(ying)關閉并予以固(gu)定。
7、彈簧式(shi)安全閥應具有(yǒu)鉛封，杠杆式安(ān)全閥應有重🚶錘(chui)的定位裝置。
8、止(zhi)回閥的閥瓣或(huo)者閥芯動作應(yīng)靈活準确、無偏(piān)心😄、位移🚩或㊙️歪✏️斜(xié)‼️現象。
9、襯膠、襯搪(táng)瓷及襯塑料的(de)閥門内表面應(yīng)平整光滑，襯🔴層(céng)♍與基體結合牢(láo)固、無裂紋、鼓泡(pao)等缺陷。
11、閥門不得(dé)有損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落等(děng)現象，且閥體不(bú)得有髒污。
12、閥門(men)兩端應有防護(hù)蓋保護，手柄或(huo)者手輪操作應(yīng)靈❌活，不得🤞有卡(kǎ)澀現象。
13、閥門質(zhì)量證明書應包(bao)含下列内容：
（a）制(zhì)造商名稱和出(chu)廠日期。
（b）産品名(míng)稱、型号和規格(gé)。
（c）公稱壓力、公稱(cheng)通徑、适用介質(zhi)和适用溫度。
（d）依(yi)據的标準、檢驗(yan)結論及檢驗日(ri)期。
（e）出廠編号、檢(jian)驗人員及負責(zé)檢驗人簽章。
閥門可(ke)以看成是受壓(ya)容器，固需滿足(zú)承受介質壓力(lì)而不滲漏的要(yao)求，故閥體、閥蓋(gai)等零件的毛坯(pi)不應存在影響(xiang)強度的裂紋、疏(shū)松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。
滲漏的閥門，如(ru)技術條件允許(xǔ)補焊的可按技(jì)術規☔範進行補(bǔ)焊，但補焊必須(xu)重新進行強度(dù)試驗，并适🚩當延(yan)長試驗持續時(shi)間。
除(chú)節流閥外，無論(lun)是切斷用閥還(hai)是調節用閥，均(jun1)應💋具有一定的(de)關閉密封性，固(gu)閥門在出廠前(qian)需逐個進行🈲密(mi)封試驗👌，帶上密(mì)封的閥門還要(yao)進行上密封試(shi)驗。
試驗通常在(zài)常溫下以公稱(chēng)壓力PN進行的，蘇(su)閥以1.1倍PN壓🛀力下(xià)☀️進行🌈。以水為試(shi)驗介質時，易使(shǐ)閥門産生鏽蝕(shí)，通常要根據☀️技(ji)術要求控制水(shui)質，并在試驗後(hou)将殘水吹幹或(huò)烘幹。
閘閥和球(qiu)閥由于有兩個(ge)密封副，故需要(yào)進行雙向密封(feng)試驗。試驗時，先(xiān)将閥門開啟把(ba)通道一端封堵(du)住，壓力從另一(yī)端引⛹🏻♀️入，待壓力(lì)升高到規定值(zhí)時将閥門關閉(bì)，然後将封堵端(duan)的壓👨❤️👨力逐漸卸(xiè)去，并進行檢查(chá)。另一端也重複(fú)上述試驗。閘閥(fa)的另🌏一種試驗(yan)方法是在體腔(qiang)内保持試驗壓(ya)力，從通道兩端(duān)同時檢查閥門(mén)的雙密封性。
試驗止回閥(fa)時，壓力應從出(chu)口端引入，在入(ru)口進行檢查。
密(mi)封試驗時，閥門(men)的關閉力矩應(ying)按公稱壓力與(yǔ)公⛹🏻♀️稱通徑決定(ding)。手動閥門通常(cháng)隻允許用正常(cháng)體力關閉，而不(bú)得借助于其他(tā)輔🈲助器械，當手(shou)輪直徑大于🌈等(deng)于320mm時允許用兩(liǎng)人關閉。有驅動(dòng)裝置的閥門。應(yīng)在使用驅動裝(zhuang)置的情況下試(shì)驗。如技術要求(qiú)上規定有關閉(bi)力矩要求時，需(xū)用👨❤️👨測力扳手測(ce)關閉力矩。
密封(fēng)實驗應在閥門(mén)總裝後的強度(dù)試驗後進行，因(yīn)為不僅要檢驗(yàn)閥門的關閉密(mi)封性，還應檢驗(yàn)填料📧及中法蘭(lan)墊片的密封性(xìng)。
上密封試驗通(tong)常在強度試驗(yan)時一并進行。試(shì)驗時♌并閥☀️杆升(sheng)高到限位置，使(shi)閥杆與閥蓋密(mi)封面緊密接觸(chu)，将填料壓蓋松(song)開後檢查其密(mi)封性。
用于氣體(ti)介質的閥門或(huo)圖紙技術規範(fàn)書要求作低☂️壓(yā)氣密封試驗的(de)閥門，必須按試(shi)驗标準規範進(jin)❤️行，試驗介🌍質為(wéi)氮氣或幹燥清(qīng)潔的空氣。試驗(yan)壓力為0.6MPa。
試(shì)驗介質同殼體(tǐ)強度試驗和密(mi)封試驗，在殼體(tǐ)強🌈度試♌驗和⛱️密(mi)封試驗合格後(hou)進行。
手動閥門(men)動作性能試驗(yàn)
閥門處于(yú)開啟狀态，閥腔(qiang)内充壓到試驗(yàn)壓力，用規定的(de)力矩關閉閥門(men)，在閥瓣的一側(ce)減壓，以在開啟(qi)閥門最不利的(de)方向建立壓差(cha)，然後以規定的(de)力矩開啟閥✊門(men)，如此進行至少(shǎo)三次以上完整(zheng)的帶載循環動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開和關的🤩操作(zuo)是否正常、動作(zuo)是否靈活、開和(hé)關的位置指示(shi)是否正确等。在(zài)規定🚶♀️的壓差下(xia)作閥🏃♂️門開啟試(shi)驗，試驗次數不(bu)少于3次。
真(zhēn)空試驗通常在(zai)閥門強度、密封(fēng)試驗合格後進(jìn)行。為🈲保證✨試驗(yan)🧑🏽🤝🧑🏻的準确性，被測(ce)閥門應具有很(hěn)高的清潔度和(he)加工精細密封(fēng)面。而且閥體、閥(fa)蓋一般均應采(cǎi)用鍛件。
氦質譜(pu)檢漏：将被測閥(fá)門用真空泵抽(chōu)至規定的真空(kong)度後，在🙇🏻閥門被(bèi)測部位外施加(jia)氦氣。如有漏隙(xi)，氦氣便進入閥(fá)門✂️的被測部，系(xi)統中的氦質譜(pu)檢漏儀就可顯(xian)示出來，據此可(kě)🆚計算漏率。
閥門微洩(xiè)漏檢測的基本(ben)原理是：在閥門(men)處于半開半🧑🏽🤝🧑🏻閉(bì)狀态時向閥門(mén)内部通以規定(ding)壓力的氦氣，用(yòng)已調節好漏率(lǜ)的帶🥵吸氣🌏探針(zhēn)的氦質譜檢漏(lòu)儀對🍓中腔和填(tian)料函部位進行(háng)檢測🌍，看該部位(wèi)是否滿足用戶(hù)所規定的漏率(lǜ)
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