閥(fa)門在生産(chǎn)加工過程(cheng)中需要經(jīng)過熱處理(li)以提高材(cai)料的機械(xiè)性能、消除(chú)殘餘應力(li)和改善金(jīn)屬的切削(xuē)加🏃🏻工性.按(an)照熱處理(lǐ)不同的目(mu)的,熱處理(li)工藝可分(fèn)為兩大類(lei)：預備熱處(chù)理和最終(zhōng)熱處理.接(jie)下來就由(you)陝西閥門(men)生産廠家(jia)航天泵閥(fá)為您介㊙️紹(shao)閥門熱💁處(chù)理工藝。

1．預(yù)備熱處理(lǐ)

預備熱處(chu)理的目的(de)是改善加(jia)工性能、消(xiao)除内應力(li)和為最💁終(zhōng)熱處理準(zhǔn)備良好的(de)金相組織(zhi).其熱處理(lǐ)工藝有退(tui)火、正火、時(shi)🐉效、調質等(deng).

（1）退火和正(zheng)火退火和(he)正火用于(yú)經過熱加(jia)工的毛坯(pi)🤟.含碳量大(da)于0.5%的碳鋼(gang)和合金鋼(gang),為降低其(qí)硬度易于(yu)切削,常采(cǎi)用退火處(chù)理；含♌碳量(liang)低于0.5 %

的碳(tàn)鋼和合金(jin)鋼,為避免(mian)其硬度過(guò)低切削時(shi)粘刀,而采(cai)🌐用正火處(chu)理.退火和(he)正火尚能(neng)細化晶粒(lì)、均勻📞組織(zhī),為以後的(de)熱處🔞理作(zuò)準備.退火(huǒ)和正火常(chang)安排在毛(mao)坯制造之(zhi)後、粗加工(gong)之前進行(hang).

（2）時效處理(lǐ)時效處理(lǐ)主要用于(yú)消除毛坯(pi)制造和機(jī)械加工中(zhong)産生的内(nei)應力.

為避(bì)免過多運(yun)輸工作量(liàng),對于一般(bān)精度的零(ling)件,在精加(jia)🙇‍♀️工前安♻️排(pai)一次時效(xiào)處理即可(kě).但精度要(yào)求較高的(de)🆚零件（如座(zuò)标镗📱床的(de)⭐箱體等）,應(yīng)安排兩次(cì)或數次時(shi)效處理工(gong)⛹🏻‍♀️序.簡單零(líng)件一📧般可(ke)不進行時(shi)效處理.

除(chú)鑄件外,對(duì)于一些剛(gāng)性較差的(de)精密零件(jiàn)（如精密絲(si)杠）,為🍉消除(chu)加工中産(chǎn)生的内應(ying)力,穩定零(ling)件加工🏃🏻精(jing)度🏃🏻,常在粗(cu)加工、半精(jing)加工之間(jian)安排多次(ci)時效處理(li).有些軸類(lèi)零件加工(gōng),在校直工(gōng)序後也要(yao)安排時效(xiào)處理.

（3）調質(zhì)調質即是(shì)在淬火後(hòu)進行高溫(wen)回火處理(lǐ),它能獲得(dé)均勻細緻(zhi)的回火索(suǒ)氏體組織(zhi),為以後的(de)表面淬火(huo)和滲氮處(chu)理時減少(shao)變形作準(zhǔn)備,因此調(diao)質也可作(zuò)為🏃🏻‍♂️預備熱(re)處理.

由于(yu)調質後零(líng)件的綜合(hé)力學性能(néng)較好,對某(mou)些硬度和(he)耐磨性🐅要(yao)求不高的(de)零件,也可(kě)作為最終(zhong)熱處理工(gong)📧序.

2．最終熱(rè)處理

最終(zhong)熱處理的(de)目的是提(tí)高硬度、耐(nài)磨性和強(qiáng)度等力學(xue)性能.

（1）淬火(huǒ)

淬火有表(biǎo)面淬火和(hé)整體淬火(huo).其中表面(mian)淬火因為(wei)變形、氧化(hua)及脫碳較(jiao)小而應用(yòng)較廣,而且(qie)表面淬火(huǒ)🎯還具有外(wai)部強度高(gao)、耐磨性好(hao),而内部保(bǎo)持良好的(de)韌性、抗沖(chòng)擊力強的(de)優點.為提(ti)高表面淬(cui)火零件的(de)機械性能(neng)💛,常需進行(hang)調質或正(zhèng)🏃‍♂️火等熱處(chù)理作為預(yu)備熱處理(lǐ).其一般工(gōng)藝路線為(wéi)：下料——鍛造(zào)——正火（退火(huǒ)⭐）——粗加工——調(diao)質——半精加(jia)工——表面淬(cuì)火——精加工(gong).

（2）滲碳淬火(huǒ)

滲碳淬火(huo)适用于低(dī)碳鋼和低(dī)合金鋼,先(xiān)提高零件(jian)表層的含(hán)碳量,經淬(cuì)火後使表(biao)層獲得高(gāo)的硬度,而(er)心部仍保(bao)持一定的(de)🈲強度🚶和較(jiao)高的韌性(xìng)和塑性.滲(shen)碳分整體(ti)滲碳和局(jú)部🌈滲碳.局(ju)部滲碳時(shi)對不滲碳(tan)部分要采(cai)🌈取防滲措(cuo)🐅施（鍍銅或(huo)♉鍍防滲材(cai)料）.由于滲(shèn)碳淬火變(bian)形大,且滲(shèn)碳深度一(yī)般在殘

0.2mm之(zhi)間,所以滲(shèn)碳工序一(yi)般安排在(zai)半精加工(gōng)和精加工(gōng)之間.其工(gōng)✏️藝路線一(yī)般為：下料(liào)—鍛造—正火(huǒ)—粗、半精加(jia)工—滲碳淬(cuì)火—精加工(gong).

當局部滲(shèn)碳零件的(de)不滲碳部(bù)分采用加(jia)大餘量後(hou),切除多🐆餘(yú)的滲碳層(céng)的工藝方(fāng)案時,切除(chú)多餘滲碳(tàn)🈚層的工序(xù)應安排在(zai)滲碳後,淬(cui)火前進行(háng).

（3）滲氮處理(lǐ)

滲氮是使(shǐ)氮原子滲(shèn)入金屬表(biao)面獲得一(yī)層含氮化(hua)合物的✉️處(chu)理方法.滲(shen)氮層可以(yǐ)提高零件(jian)表面的硬(ying)度、耐磨性(xing)😄、疲勞強度(dù)和抗蝕性(xìng).由于滲氮(dàn)處理溫度(dù)較低、變形(xing)小、且滲氮(dàn)層較薄（一(yī)般不超過(guò)切0.0.7mm）,滲氮工(gōng)序應盡量(liang)靠後安排(pai),為減小滲(shen)氮時的變(biàn)形,在切削(xuē)💚後一般需(xu)進行消除(chú)應力的高(gāo)溫回火

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