閥門在(zai)生産加工(gōng)過程中需(xu)要經過熱(re)處理以提(ti)高材料的(de)機械性能(néng)、消除殘餘(yu)應力和改(gǎi)善金屬的(de)切削加工(gōng)性.按照💋熱(re)處理不同(tong)的目的,熱(re)處理工藝(yi)可分為兩(liǎng)☎️大類：預備(bèi)熱處理和(he)最終熱處(chu)理.接下來(lái)就由陝西(xi)閥門生産(chǎn)廠家航天(tiān)泵閥為您(nin)介🔞紹閥門(mén)熱♻️處理工(gong)藝。

1．預備熱(re)處理

預備(bei)熱處理的(de)目的是改(gai)善加工性(xìng)能、消除内(nèi)應力😍和為(wei)最終👉熱處(chu)理準備良(liang)好的金相(xiàng)組織.其熱(re)處理工藝(yì)⚽有退火、正(zhèng)火、時效、調(diào)☂️質等.

（1）退火(huo)和正火退(tui)火和正火(huǒ)用于經過(guò)熱加工的(de)毛坯.含碳(tan)量大于0.5%的(de)碳鋼和合(he)金鋼,為降(jiang)低其硬度(du)易于切削(xue),常采用退(tuì)火處🔞理；含(han)碳量低于(yu)0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為(wei)避免其硬(ying)度過低切(qiē)削時粘刀(dāo),而采🛀🏻用正(zhèng)火處理.退(tui)火和正火(huǒ)尚能細化(huà)晶粒、均勻(yun)組織,為以(yi)後的熱處(chù)理作準備(bèi).退火和正(zheng)火常安排(pái)在毛坯制(zhì)造之後、粗(cu)加工之前(qian)進行.

（2）時效(xiao)處理時效(xiao)處理主要(yao)用于消除(chu)毛坯制造(zao)和機械加(jiā)工中産生(sheng)的内應力(li).

為避免過(guo)多運輸工(gong)作量,對于(yú)一般精度(du)的零件,在(zài)⭐精加工前(qian)安排一次(cì)時效處理(lǐ)即可.但精(jing)度要求較(jiào)高的零件(jian)（如座标镗(táng)床的箱體(ti)等）,應安排(pái)兩次或數(shu)次時效處(chu)理工序.簡(jian)單零件一(yī)般可不進(jìn)行時效處(chu)理.

除鑄件(jiàn)外,對于一(yi)些剛性較(jiao)差的精密(mì)零件（如精(jing)密絲杠）,為(wéi)消👅除加工(gong)中産生的(de)内應力,穩(wen)定零件加(jiā)工精度,常(cháng)在粗加工(gōng)、半🐆精加工(gōng)之間安排(pái)多次時效(xiao)處理.有些(xiē)🏃‍♂️軸類零件(jiàn)加工,在校(xiào)直工序後(hou)🐪也要安排(pai)時效處理(li).

（3）調質調質(zhì)即是在淬(cui)火後進行(háng)高溫回火(huo)處理,它能(neng)獲🐅得🌈均勻(yún)細緻的回(hui)火索氏體(tǐ)組織,為以(yi)後的表面(miàn)淬火和滲(shèn)📞氮處🏒理時(shí)👅減少變形(xing)作準備,因(yīn)此調質也(ye)✉️可作為㊙️預(yu)備熱處理(li).

由于調質(zhì)後零件的(de)綜合力學(xue)性能較好(hǎo),對某些硬(yìng)度和耐磨(mó)性🚶‍♀️要求不(bu)高的零件(jiàn),也可作為(wei)最終熱處(chù)理工🏒序.

2．最(zui)終熱處理(lǐ)

最終熱處(chu)理的目的(de)是提高硬(yìng)度、耐磨性(xìng)和強度等(deng)力學性能(neng).

（1）淬火

淬火(huo)有表面淬(cuì)火和整體(ti)淬火.其中(zhōng)表面淬火(huo)因為變形(xing)、氧化及脫(tuō)碳較小而(er)應用較廣(guang),而且表面(miàn)淬火還具(ju)有外部強(qiang)度高🌈、耐磨(mo)性好,而内(nèi)部保持良(liáng)好的韌性(xing)、抗🈲沖擊力(li)強的優點(dian).為提高表(biao)面淬火零(ling)件的🌍機械(xie)性能,常需(xu)進行調質(zhì)或正火等(deng)熱處理作(zuò)為預備熱(rè)處理.其一(yī)般工藝路(lù)線為：下料(liào)——鍛造——正火(huo)（退火）——粗加(jia)工——調質——半(bàn)精加工——表(biao)面淬火——精(jing)加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳(tan)淬火适用(yong)于低碳鋼(gāng)和低合金(jīn)鋼,先提高(gao)零件表層(ceng)的含碳☔量(liang),經淬火後(hou)使表層獲(huò)得高的硬(yìng)度,而心部(bù)☂️仍保持一(yi)定的💃強度(dù)和較高的(de)韌性和塑(sù)性.滲碳分(fèn)整😘體滲碳(tan)和局部滲(shèn)碳.局部滲(shèn)碳💯時對不(bu)滲碳部分(fèn)要采取防(fáng)滲措施（鍍(du)銅或鍍防(fang)滲材料）.由(yóu)于滲碳淬(cuì)火變形💋大(da),且滲碳深(shen)度一般在(zai)殘

0.2mm之間,所(suǒ)以滲碳工(gōng)序一般安(an)排在半精(jing)加工和精(jing)加工之間(jiān).其工⛱️藝路(lù)線一般為(wéi)：下料—鍛造(zao)—正火—粗、半(ban)精加工—滲(shen)碳淬火—精(jīng)加🔴工.

當局(ju)部滲碳零(ling)件的不滲(shèn)碳部分采(cai)用加大餘(yú)量後🌍,切除(chu)多餘的滲(shèn)碳層的工(gōng)藝方案時(shi),切除多餘(yú)滲碳層的(de)工序應安(ān)排在滲碳(tàn)後,淬火前(qian)進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮(dàn)是使氮原(yuan)子滲入金(jīn)屬表面獲(huò)得一層含(hán)氮化合♈物(wu)💞的處理方(fang)法.滲氮層(céng)可以提高(gao)零件表面(miàn)的硬🔞度、耐(nài)磨性、疲勞(lao)強度和抗(kang)蝕性.由于(yu)滲氮處理(lǐ)溫度👣較低(dī)、變形小、且(qie)滲氮層㊙️較(jiao)薄（一般不(bú)超過切0.0.7mm）,滲(shen)氮工序應(yīng)盡量靠後(hòu)安排,為減(jian)小滲氮時(shí)的變形,在(zai)切削🐪後一(yī)般需進⛷️行(hang)消除應力(lì)的高溫回(hui)火

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