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一般情況下，工(gōng)業閥門在使用(yòng)時不做強度試(shi)驗，但修補過後(hou)閥體和閥蓋或(huò)腐蝕損傷的閥(fa)體和閥蓋應做(zuo)強度試驗。對于(yu)安全閥，其整定(ding)壓和回座壓力(li)及其他試驗應(yīng)符合其說明書(shū)和有關規程的(de)規定。閥門安裝(zhuang)之彰應作強度(du)和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查(cha)20%，如不合格應100%的(de)檢查;中、高壓閥(fa)門應100%的檢查。閥(fá)門試壓常用的(de)介質有水、油、空(kōng)氣、蒸汽、氮氣等(deng)，各類工業閥門(mén)含氣動閥門的(de)試壓方法如下(xià)：
1、球閥的試(shi)壓方法
氣(qi)動球閥的強度(du)試驗應在球體(ti)半開狀态下進(jin)行。
① 浮動式(shì)球閥密封性試(shì)驗：将閥處于半(ban)開狀态，一端引(yin)入試驗介質，另(lìng)一端封閉；将球(qiu)體轉動幾次，閥(fa)門處于關閉狀(zhuàng)态時打開封閉(bì)端檢查，同時檢(jian)查填料和墊片(pian)處密封性能，不(bu)得有滲漏現象(xiàng)。然後從另一端(duān)引入試驗介質(zhi)，重複上述試驗(yan)。
②固定式球(qiú)閥密封性試驗(yan)：在試驗前将球(qiú)體空載轉動幾(ji)次，固定式球閥(fa)處于關閉狀态(tai)，從一端引人試(shi)驗介質至規定(dìng)值；用壓力表檢(jian)查引入端密封(feng)性能，使用壓力(lì)表精度0．5～1級，量程(cheng)為試驗壓力的(de)1．5倍。在規定時問(wèn)内，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從(cong)另一端引入試(shi)驗介質，重複上(shang)述試驗。然後，将(jiāng)閥門處于半開(kāi)狀态，兩端封閉(bì)，内腔充滿介質(zhi)，在試驗壓力下(xia)檢查填料和墊(nian)片處，不得有滲(shèn)漏。
③ 三通球(qiú)閥應在各個位(wèi)置上進行密封(feng)性試驗。

2、止回閥的試(shì)壓方法
止(zhi)回閥試驗狀态(tai)：升降式止回閥(fa)閥瓣軸線處于(yu)與水平垂直的(de)位置；旋啟式止(zhi)回閥通道軸線(xian)和閥瓣軸線處(chu)于與水平線近(jìn)似平行的位置(zhi)。
強度試驗(yan)時，從進口端引(yin)入試驗介質至(zhi)規定值，另一端(duan)封閉，看閥體和(hé)閥蓋無滲漏為(wei)合格。
密封(feng)性試驗從出口(kǒu)端引入試驗介(jie)質，在進口端檢(jian)查密封面處，填(tian)料和墊片處無(wú)滲漏為合格。
3、減壓閥的試(shì)壓方法
① 減(jiǎn)壓閥的強度試(shì)驗一般以單件(jiàn)試驗後組裝，亦(yì)可組裝後試驗(yan)。強度試驗持續(xu)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于(yú)2min；DN>150mm的大于3min。波紋管(guǎn)與組件焊接後(hou)，應用減壓閥後(hou)最高壓力的1．5倍(bèi)、用空氣進行強(qiang)度試驗。
②密(mi)封性試驗時按(an)實際工作介質(zhì)進行。用空氣或(huò)水試驗時，以公(gōng)稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽(qi)試驗時，以工作(zuò)溫度下允許的(de)最高工作壓力(lì)進行。進口壓力(lì)與出口壓力之(zhi)差要求不小于(yu)0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定後(hòu)，逐漸調節該閥(fa)的調節螺釘，使(shǐ)出口壓力在最(zuì)大與最小值範(fàn)圍内能靈敏地(di)、連續地變化，不(bú)得有停滞、卡阻(zǔ)現象。對蒸汽減(jian)壓閥，當進口壓(yā)力調走後，關閉(bì)閥後截斷閥，出(chu)口壓力為最高(gao)和最低值，在2min内(nèi)，其出口壓力的(de)升值應符合表(biao)4.176—22中規定，同時，閥(fa)後管道容積符(fú)合表4.18中規定為(wei)合格；對水、空氣(qi)減壓閥，當進口(kou)壓力調定後，出(chū)口壓力為零時(shi)，關閉減壓閥進(jin)行密封性試驗(yan)，在2min内無洩漏為(wei)合格。
4、蝶閥(fá)的試壓方法
氣動蝶閥的(de)強度試驗與截(jie)止閥一樣。蝶閥(fa)的密封性能試(shì)驗應從介質流(liu)人端引入試驗(yàn)介質，蝶闆應開(kāi)啟，另一端封閉(bì)，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料(liào)和其他密封處(chu)無滲漏後，關閉(bì)蝶闆，打開另一(yī)端，檢查蝶闆密(mi)封處無滲漏為(wéi)合格。作為調節(jie)流量用的蝶閥(fa)可不做密封性(xing)能試驗。

5、旋塞閥(fa)的試壓方法
① 旋塞閥進行(háng)強度試驗時，介(jie)質從一端引入(ru)，封閉其餘通路(lù)，将塞子依次旋(xuan)轉到全開的各(ge)工作位置進行(háng)試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格(gé)。
② 密封性試(shi)驗時，直通式旋(xuan)塞應保持腔内(nèi)與通路壓力相(xiàng)等，将塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置，從(cong)另一端進行檢(jiǎn)查，然後将塞子(zǐ)旋轉180°重複上述(shu)試驗；三通式或(huo)四通式旋塞閥(fa)應保持腔内與(yu)通路一端壓力(lì)相等，将塞子依(yī)次旋轉到關閉(bi)位置，壓力從直(zhi)角端引入，從其(qí)他端同時進行(háng)檢查。
旋塞閥試(shì)驗前允許在密(mì)封面上塗一層(céng)非酸性稀潤滑(huá)油，在規定時間(jian)内未發現滲漏(lòu)和擴大的水滴(dī)為合格。旋塞閥(fá)試驗時間可短(duǎn)一些，一般按公(gōng)稱通徑規定為(wéi)l～3min。
煤氣用的旋塞(sāi)閥應以1．25倍工作(zuo)壓力進行空氣(qi)密封性試驗。
6、隔膜閥的試(shì)壓方法隔膜閥(fa)強度試驗從任(ren)一端引入介質(zhi)，開啟閥瓣，另一(yi)端封閉，試驗壓(ya)力升至規定值(zhi)後，看閥體和閥(fa)蓋無滲漏為合(he)格。然後降壓至(zhì)密封性試驗壓(ya)力，關閉閥瓣，打(dǎ)開另一端進行(hang)檢查，無滲漏為(wei)合格。
7、截止(zhi)閥和節流閥的(de)試壓方法
截止(zhǐ)閥和節流閥的(de)強度試驗，通常(chang)将組裝好的閥(fá)門放在試壓架(jia)中，打開閥瓣，注(zhù)入介質至規 定值，檢查閥(fa)體和閥蓋是否(fou)冒汗和滲漏。也(yě)可單件進行強(qiang)度試驗。密封性(xìng)試驗隻做截止(zhi)閥。試驗時截止(zhǐ)閥的閥杆成垂(chuí)直狀态，閥瓣開(kai)啟，介質從閥瓣(bàn)底下一端引入(ru)至規定值，檢查(chá)填料和墊片處(chu)；待合格後關閉(bì)閥瓣，打開另一(yi)端檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥門(mén)強度和密封性(xìng)試驗都要做時(shi)，可先做強度試(shi)驗，然後降壓至(zhì)密封性試驗規(gui)定值，檢查填料(liao)和墊片處；再關(guan)閉閥瓣，打開出(chū)口端檢查密封(fēng)面是否滲漏。
8、閘閥的試壓(yā)方法
閘閥(fa)的強度試驗與(yu)截止閥一樣。閘(zha)閥的密封性試(shì)驗有兩種方法(fa)。
① 閘闆開啟(qi)，使閥内壓力升(shēng)至規定值；然後(hòu)關閉閘闆，立即(ji)取出閘閥，檢查(cha)閘闆兩側密封(feng)處有否滲漏或(huò)者直接往閥蓋(gài)上的堵頭内注(zhu)入試驗介質至(zhi)規定值，檢查閘(zha)闆兩側密封處(chù)。以上方法叫做(zuo)中間試壓。這種(zhǒng)方法不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以下的(de)閘閥做密封試(shi)驗。
② 另一種(zhong)方法是将閘闆(pan)開啟，使閥門試(shi)驗壓力升至規(guī)定值；然後關閘(zhá)闆，打開一端盲(mang)闆，檢查密封面(miàn)是否滲漏。再倒(dao)頭，作以上重複(fu)試驗至合格為(wei)止。
氣動閘(zhá)閥填料和墊片(piàn)處密封性試驗(yàn)應在閘闆密封(feng)性試驗之前進(jin)行。
9、安全閥(fa)的試壓方法
① 安全閥的強(qiang)度試驗與其他(ta)閥門一樣，是用(yong)水作試驗的。試(shì)驗閥體下部時(shi)，壓力從進I=I端引(yǐn)入，密封面封閉(bì)；試驗閥體上部(bù)和閥蓋時，壓力(li)從出El端引入，其(qi)他端封閉。在規(gui)定時間内閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏(lòu)現象為合格。
② 密封性試驗(yan)和定壓試驗，一(yi)般使用介質是(shi)：蒸汽用安全閥(fá)以飽和蒸汽為(wei)試驗介質；氨或(huò)其他氣體用閥(fá)以空氣為試驗(yan)介質；水和其他(ta)非腐蝕性液體(tǐ)用閥以水為試(shi)驗介質。對于一(yi)些重要位置的(de)安全閥常用氮(dàn)氣為試驗介質(zhì)。
密封試驗以公(gong)稱壓力值為試(shì)驗壓力進行試(shi)驗，其次數不少(shǎo)于兩次，在規定(dìng)時間内無滲漏(lou)為合格。驗漏方(fāng)法有兩種：一是(shi)将安全閥各連(lian)接處密封，用黃(huáng)油把薄紙封貼(tie)在出El法蘭上，薄(báo)紙鼓起為漏，不(bú)鼓起為合格；二(èr)是用黃油把薄(bao)塑料闆或　其他(ta)闆封貼在出口(kou)法蘭下部，灌水(shui)封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為(wei)合格。安全閥定(dìng)壓和回座壓力(lì)試驗次數不少(shao)于3次，符合規定(dìng)為合格。安全閥(fá)的各項性能試(shì)驗見GB／T 12242–1989安全閥 性(xing)能試驗方法》。
閥門試壓管(guǎn)理規定
1、所(suo)有閥門開箱後(hou)應進行外觀檢(jiǎn)查，包括閥體上(shàng)銘牌齊全，産品(pǐn)質量證明文件(jiàn)、閥門處于關閉(bì)狀态，無法蘭面(miàn)等其他損傷、無(wu)贓污、兩端有防(fang)護蓋等。
2、操(cāo)作人員應對試(shì)壓台操作熟悉(xi)。
3、閥門試壓(yā)JHA完善，操作人員(yuán)對閥門試壓、倒(dao)運等過程的安(ān)全隐患應熟悉(xi)并有相應的預(yu)防措施。
4、閥(fá)門試壓流程為(wei)：閥門殼體強度(dù)試驗，上密封實(shí)驗，密封試驗。
（1）閥(fá)門殼體強度試(shì)驗介質采用水(shuǐ)，壓力為閥門公(gōng)稱壓力的1.5倍，保(bǎo)壓時間5min，無滴漏(lòu)或潮濕為合格(ge)。
（2）閥門上密封試(shì)驗介質采用水(shuǐ)，壓力為公稱壓(ya)力的1.5倍，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲(shen)漏為合格。
（3）閥門(mén)密封試驗進行(hang)低壓密封試驗(yan)，試驗介質采用(yong)空氣（閘閥），壓力(lì)為0.6MPa，保壓時間DN≤50為(wéi)15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符(fú)合要求為合格(ge)。
（4）試壓合格後應(yīng)及時用壓縮空(kong)氣将閥腔内水(shuǐ)吹幹。　（5）試壓合格(gé)的閥門在閥體(ti)上做上标識√，不(bu)合格的閥門做(zuo)上标識×。
（6）試壓後(hòu)閥門應按照裝(zhuāng)置按型号規格(gé)分開堆放，不合(he)格品單獨堆放(fang)；每個堆放區都(dōu)應豎立明顯的(de)标示牌。試壓後(hòu)閥門應蓋回封(feng)蓋，在堆放區用(yòng)彩條布進行覆(fu)蓋保護。
（7）閥門試(shi)壓後應及時按(àn)裝置填寫《閥門(men)/管件試驗記錄(lu)》，其型号欄填寫(xie)閥門閥體上的(de)采購合同編号(hao)。
（8）試驗合格的閥(fa)門發放需填寫(xie)閥門《閥門發放(fàng)記錄》，發放和接(jiē)收雙方簽字。
（9）不(bú)合格閥門需單(dān)獨建立《不合格(ge)閥門信息台賬(zhàng)》

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