陝西航(háng)天泵閥科技******是(shì)以研發、生産(chan)、銷售及服務(wu)為一體的高(gao)新技術型化(hua)工閥門生産(chǎn)企業，專業生(sheng)産鍛造球閥(fá)、三通球閥、清(qing)管閥、料漿閥(fa)、石油化工設(shè)備等産品，閥(fa)門品種齊全(quan),在行業内率(lü)先通過ISO9001,CE國際(jì)認證等，并在(zai)各領域投入(ru)使用，用戶對(duì)我**閥門産品(pin)高度認可，咨(zi)詢熱線:400-****-***。

一般情(qing)況下，工業閥(fá)門在使用時(shí)不做強度試(shì)驗，但修補過(guò)後閥體和閥(fá)蓋或腐蝕損(sǔn)傷的閥體和(hé)閥蓋應做強(qiang)度試驗。對于(yú)安全閥，其整(zheng)定壓和回座(zuo)壓力及其他(ta)試驗應符合(hé)其說明書和(he)有關規程的(de)規定。閥門安(ān)裝之彰應作(zuò)強度和密封(feng)性試驗。低壓(ya)閥門抽查20%，如(rú)不合格應100%的(de)檢查;中、高壓(ya)閥門應100%的檢(jiǎn)查。閥門試壓(ya)常用的介質(zhì)有水、油、空氣(qi)、蒸汽、氮氣等(deng)，各類工業閥(fá)門含氣動閥(fá)門的試壓方(fang)法如下：
1、球閥的試壓(ya)方法
氣(qi)動球閥的強(qiáng)度試驗應在(zài)球體半開狀(zhuàng)态下進行。
① 浮動式球(qiú)閥密封性試(shi)驗：将閥處于(yú)半開狀态，一(yi)端引入試驗(yan)介質，另一端(duan)封閉；将球體(tǐ)轉動幾次，閥(fá)門處于關閉(bì)狀态時打開(kai)封閉端檢查(cha)，同時檢查填(tián)料和墊片處(chu)密封性能，不(bu)得有滲漏現(xian)象。然後從另(lìng)一端引入試(shì)驗介質，重複(fu)上述試驗。
②固定式球(qiu)閥密封性試(shi)驗：在試驗前(qián)将球體空載(zai)轉動幾次，固(gu)定式球閥處(chù)于關閉狀态(tai)，從一端引人(rén)試驗介質至(zhi)規定值；用壓(yā)力表檢查引(yǐn)入端密封性(xìng)能，使用壓力(lì)表精度0．5～1級，量(liàng)程為試驗壓(ya)力的1．5倍。在規(guī)定時問内，沒(mei)有降壓現象(xiàng)為合格；再從(cóng)另一端引入(rù)試驗介質，重(zhòng)複上述試驗(yàn)。然後，将閥門(mén)處于半開狀(zhuang)态，兩端封閉(bi)，内腔充滿介(jiè)質，在試驗壓(ya)力下檢查填(tián)料和墊片處(chù)，不得有滲漏(lòu)。
③ 三通球(qiú)閥應在各個(ge)位置上進行(háng)密封性試驗(yàn)。

2、止回閥的試(shì)壓方法
止回閥試驗(yan)狀态：升降式(shì)止回閥閥瓣(ban)軸線處于與(yu)水平垂直的(de)位置；旋啟式(shi)止回閥通道(dào)軸線和閥瓣(ban)軸線處于與(yǔ)水平線近似(si)平行的位置(zhi)。
強度試(shì)驗時，從進口(kou)端引入試驗(yàn)介質至規定(ding)值，另一端封(feng)閉，看閥體和(hé)閥蓋無滲漏(lòu)為合格。
密封性試驗(yan)從出口端引(yǐn)入試驗介質(zhi)，在進口端檢(jian)查密封面處(chu)，填料和墊片(piàn)處無滲漏為(wéi)合格。
3、減(jiǎn)壓閥的試壓(ya)方法
① 減(jian)壓閥的強度(du)試驗一般以(yi)單件試驗後(hou)組裝，亦可組(zǔ)裝後試驗。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(da)于2min；DN>150mm的大于3min。波(bo)紋管與組件(jian)焊接後，應用(yòng)減壓閥後最(zuì)高壓力的1．5倍(bèi)、用空氣進行(hang)強度試驗。
②密封性試(shi)驗時按實際(ji)工作介質進(jìn)行。用空氣或(huo)水試驗時，以(yǐ)公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yan)時，以工作溫(wēn)度下允許的(de)最高工作壓(ya)力進行。進口(kou)壓力與出口(kou)壓力之差要(yào)求不小于0.2MPa。試(shì)驗方法為：進(jin)口壓力調定(ding)後，逐漸調節(jie)該閥的調節(jiē)螺釘，使出口(kou)壓力在最大(dà)與最小值範(fàn)圍内能靈敏(min)地、連續地變(bian)化，不得有停(tíng)滞、卡阻現象(xiàng)。對蒸汽減壓(yā)閥，當進口壓(yā)力調走後，關(guān)閉閥後截斷(duàn)閥，出口壓力(lì)為最高和最(zui)低值，在2min内，其(qi)出口壓力的(de)升值應符合(hé)表4.176—22中規定，同(tóng)時，閥後管道(dao)容積符合表(biao)4.18中規定為合(he)格；對水、空氣(qi)減壓閥，當進(jìn)口壓力調定(dìng)後，出口壓力(li)為零時，關閉(bì)減壓閥進行(hang)密封性試驗(yàn)，在2min内無洩漏(lou)為合格。
4、蝶閥的試壓(yā)方法
氣(qì)動蝶閥的強(qiang)度試驗與截(jié)止閥一樣。蝶(die)閥的密封性(xìng)能試驗應從(cóng)介質流人端(duan)引入試驗介(jie)質，蝶闆應開(kai)啟，另一端封(fēng)閉，注入壓力(li)至規定值；檢(jian)查填料和其(qi)他密封處無(wu)滲漏後，關閉(bi)蝶闆，打開另(lìng)一端，檢查蝶(dié)闆密封處無(wú)滲漏為合格(ge)。作為調節流(liú)量用的蝶閥(fá)可不做密封(feng)性能試驗。

5、旋塞閥的(de)試壓方法
① 旋塞閥進(jin)行強度試驗(yan)時，介質從一(yi)端引入，封閉(bì)其餘通路，将(jiang)塞子依次旋(xuán)轉到全開的(de)各工作位置(zhì)進行試驗，閥(fa)體未發現滲(shèn)漏為合格。
② 密封性試(shì)驗時，直通式(shi)旋塞應保持(chí)腔内與通路(lù)壓力相等，将(jiang)塞子旋轉到(dao)關閉位置，從(cong)另一端進行(hang)檢查，然後将(jiāng)塞子旋轉180°重(zhong)複上述試驗(yan)；三通式或四(si)通式旋塞閥(fa)應保持腔内(nei)與通路一端(duān)壓力相等，将(jiāng)塞子依次旋(xuan)轉到關閉位(wei)置，壓力從直(zhí)角端引入，從(cóng)其他端同時(shi)進行檢查。
旋塞閥試驗(yan)前允許在密(mi)封面上塗一(yī)層非酸性稀(xī)潤滑油，在規(gui)定時間内未(wèi)發現滲漏和(hé)擴大的水滴(dī)為合格。旋塞(sai)閥試驗時間(jiān)可短一些，一(yi)般按公稱通(tong)徑規定為l～3min。
煤氣用的旋(xuán)塞閥應以1．25倍(bèi)工作壓力進(jin)行空氣密封(fēng)性試驗。
6、隔膜閥的試(shi)壓方法隔膜(mó)閥強度試驗(yàn)從任一端引(yǐn)入介質，開啟(qǐ)閥瓣，另一端(duān)封閉，試驗壓(yā)力升至規定(ding)值後，看閥體(ti)和閥蓋無滲(shen)漏為合格。然(rán)後降壓至密(mì)封性試驗壓(yā)力，關閉閥瓣(ban)，打開另一端(duān)進行檢查，無(wú)滲漏為合格(ge)。
7、截止閥(fa)和節流閥的(de)試壓方法
截止閥和節(jiē)流閥的強度(dù)試驗，通常将(jiāng)組裝好的閥(fa)門放在試壓(ya)架中，打開閥(fá)瓣，注入介質(zhi)至規 定(ding)值，檢查閥體(ti)和閥蓋是否(fou)冒汗和滲漏(lou)。也可單件進(jin)行強度試驗(yàn)。密封性試驗(yan)隻做截止閥(fa)。試驗時截止(zhi)閥的閥杆成(cheng)垂直狀态，閥(fa)瓣開啟，介質(zhi)從閥瓣底下(xià)一端引入至(zhi)規定值，檢查(chá)填料和墊片(piàn)處；待合格後(hou)關閉閥瓣，打(da)開另一端檢(jiǎn)查是否有滲(shèn)漏。如果閥門(men)強度和密封(feng)性試驗都要(yao)做時，可先做(zuo)強度試驗，然(rán)後降壓至密(mì)封性試驗規(gui)定值，檢查填(tian)料和墊片處(chù)；再關閉閥瓣(ban)，打開出口端(duan)檢查密封面(mian)是否滲漏。
8、閘閥的試(shì)壓方法
閘閥的強度(dù)試驗與截止(zhi)閥一樣。閘閥(fa)的密封性試(shì)驗有兩種方(fāng)法。
① 閘闆(pǎn)開啟，使閥内(nei)壓力升至規(guī)定值；然後關(guan)閉閘闆，立即(ji)取出閘閥，檢(jian)查閘闆兩側(cè)密封處有否(fou)滲漏或者直(zhi)接往閥蓋上(shang)的堵頭内注(zhù)入試驗介質(zhi)至規定值，檢(jiǎn)查閘闆兩側(ce)密封處。以上(shàng)方法叫做中(zhōng)間試壓。這種(zhǒng)方法不宜在(zai)公稱通徑DN32mm以(yǐ)下的閘閥做(zuo)密封試驗。
② 另一種方(fang)法是将閘闆(pǎn)開啟，使閥門(men)試驗壓力升(shēng)至規定值；然(rán)後關閘闆，打(da)開一端盲闆(pǎn)，檢查密封面(miàn)是否滲漏。再(zai)倒頭，作以上(shàng)重複試驗至(zhì)合格為止。
氣動閘閥(fa)填料和墊片(piàn)處密封性試(shì)驗應在閘闆(pǎn)密封性試驗(yan)之前進行。
9、安全閥的(de)試壓方法
① 安全閥的(de)強度試驗與(yǔ)其他閥門一(yi)樣，是用水作(zuo)試驗的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進I=I端(duān)引入，密封面(mian)封閉；試驗閥(fá)體上部和閥(fa)蓋時，壓力從(cong)出El端引入，其(qi)他端封閉。在(zai)規定時間内(nei)閥體和閥蓋(gai)無滲漏現象(xiàng)為合格。
② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yan)，一般使用介(jiè)質是：蒸汽用(yòng)安全閥以飽(bao)和蒸汽為試(shì)驗介質；氨或(huo)其他氣體用(yòng)閥以空氣為(wéi)試驗介質；水(shuǐ)和其他非腐(fǔ)蝕性液體用(yòng)閥以水為試(shi)驗介質。對于(yú)一些重要位(wèi)置的安全閥(fa)常用氮氣為(wei)試驗介質。
密封試驗以(yǐ)公稱壓力值(zhí)為試驗壓力(lì)進行試驗，其(qí)次數不少于(yú)兩次，在規定(ding)時間内無滲(shèn)漏為合格。驗(yan)漏方法有兩(liǎng)種：一是将安(an)全閥各連接(jie)處密封，用黃(huang)油把薄紙封(fēng)貼在出El法蘭(lan)上，薄紙鼓起(qi)為漏，不鼓起(qǐ)為合格；二是(shì)用黃油把薄(báo)塑料闆或　其(qi)他闆封貼在(zài)出口法蘭下(xià)部，灌水封住(zhu)閥瓣，檢驗水(shui)中不冒泡為(wéi)合格。安全閥(fá)定壓和回座(zuò)壓力試驗次(cì)數不少于3次(cì)，符合規定為(wei)合格。安全閥(fá)的各項性能(neng)試驗見GB／T 12242–1989安全(quán)閥 性能試驗(yàn)方法》。
閥(fá)門試壓管理(li)規定
1、所(suo)有閥門開箱(xiāng)後應進行外(wai)觀檢查，包括(kuò)閥體上銘牌(pai)齊全，産品質(zhì)量證明文件(jian)、閥門處于關(guan)閉狀态，無法(fǎ)蘭面等其他(ta)損傷、無贓污(wu)、兩端有防護(hù)蓋等。
2、操(cāo)作人員應對(dui)試壓台操作(zuò)熟悉。
3、閥(fá)門試壓JHA完善(shàn)，操作人員對(dui)閥門試壓、倒(dao)運等過程的(de)安全隐患應(yīng)熟悉并有相(xiang)應的預防措(cuò)施。
4、閥門(men)試壓流程為(wei)：閥門殼體強(qiáng)度試驗，上密(mì)封實驗，密封(feng)試驗。
（1）閥門(men)殼體強度試(shì)驗介質采用(yòng)水，壓力為閥(fa)門公稱壓力(lì)的1.5倍，保壓時(shí)間5min，無滴漏或(huò)潮濕為合格(ge)。
（2）閥門上密(mi)封試驗介質(zhì)采用水，壓力(li)為公稱壓力(li)的1.5倍，保壓時(shi)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無(wú)滲漏為合格(ge)。
（3）閥門密封(fēng)試驗進行低(dī)壓密封試驗(yàn)，試驗介質采(cǎi)用空氣（閘閥(fa)），壓力為0.6MPa，保壓(yā)時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為(wei)120s，滲透量符合(he)要求為合格(gé)。
（4）試壓合格(ge)後應及時用(yong)壓縮空氣将(jiāng)閥腔内水吹(chui)幹。　（5）試壓合格(ge)的閥門在閥(fa)體上做上标(biāo)識√，不合格的(de)閥門做上标(biāo)識×。
（6）試壓後(hòu)閥門應按照(zhào)裝置按型号(hao)規格分開堆(dui)放，不合格品(pin)單獨堆放；每(mei)個堆放區都(dōu)應豎立明顯(xiǎn)的标示牌。試(shi)壓後閥門應(ying)蓋回封蓋，在(zài)堆放區用彩(cǎi)條布進行覆(fu)蓋保護。
（7）閥(fa)門試壓後應(yīng)及時按裝置(zhì)填寫《閥門/管(guǎn)件試驗記錄(lù)》，其型号欄填(tian)寫閥門閥體(tǐ)上的采購合(he)同編号。
（8）試(shi)驗合格的閥(fá)門發放需填(tián)寫閥門《閥門(mén)發放記錄》，發(fa)放和接收雙(shuāng)方簽字。
（9）不(bu)合格閥門需(xu)單獨建立《不(bu)合格閥門信(xin)息台賬》

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