我**研(yán)制和開發的特色(sè)産品：金屬硬密封(fēng)耐磨球閥，是針對(duì)高雜質、高粘度、高(gao)溫高壓、強腐蝕等(deng)惡劣工況，選用合(he)理的、适用的、優質(zhì)材料和全新的設(she)計理念，運用先進(jin)的生産、加工工藝(yì)，全過程質量控制(zhi)，使得每台閥門做(zuo)到顧客滿意。産品(pin)已廣泛應用在石(shí)🔴化（聚乙烯、聚丙烯(xī)、催化裂🎯化加氦、乙(yi)烯、合成樹脂、矽🔞粉(fěn)等）；電廠蒸汽主管(guǎn)道輸水；鋼廠煤粉(fen)、除渣、脫🥰硫；氧化鋁(lü)廠高壓溶出、漿液(ye)過🏃‍♀️濾系統；焦化煤(mei)改油等行業中。

硬密封球閥特(tè)點：

一、全新的(de)設計理念

我(wǒ)**根據不同工況需(xu)要，對閥門采用不(bú)同設計：

1.閥座(zuò)與球體密封面采(cai)用金屬對金屬密(mì)封，球體及閥座采(cǎi)用⁉️特殊硬化處理(lǐ)，确保密封可靠、且(qie)耐高溫耐磨損、耐(nai)腐蝕、使用⭕壽命長(zhǎng)。球體和閥座具有(yǒu)良好的剪切、自潔(jie)功能、适應對含顆(ke)粒、纖維介質的控(kòng)制。

2.閥座采用(yòng)闆簧或壓簧加載(zǎi)式，特别是在高溫(wen)或低溫狀态下🤞，可(kě)以避免由于熱脹(zhang)冷縮引起的球體(ti)與閥座的卡死現(xiàn)象；在高溫或低溫(wen)狀态下，采用有彈(dàn)性、具自動補償功(gong)能的閥座結構，閥(fa)體、球體與閥座♉的(de)變形量被闆簧或(huò)壓簧吸收，故閥門(mén)能👨‍❤️‍👨夠在高溫或低(dī)溫狀态🚶下靈活啟(qi)閉🆚，而且，密封可靠(kao)。

3.閥座密封根(gēn)據工況溫度可選(xuǎn)O型圈密封、石(shí)墨墊片或預緊式(shì)石墨密封；這些結(jie)構可根據🏃‍♀️工況的(de)實際情況合理選(xuǎn)用，可以達到滿意(yì)🏃🏻的效🈲果。我**生産🏒的(de)硬💋密封固定球閥(fá)一般采用球前💃🏻密(mi)封結構，具有雙切(qie)斷雙排放功能。浮(fú)動球閥一般采用(yòng)球後閥座密封結(jié)構，屬單向密封結(jie)構，如用戶🛀🏻有特殊(shū)要求，也可采用浮(fú)動雙向密封結構(gou)。

4.硬密封球閥(fa)的閥杆密封采用(yòng)柔性石墨填料，法(fǎ)蘭🧑🏽‍🤝‍🧑🏻采用✊夾💜不📐鏽鋼(gāng)絲柔性石墨或金(jin)屬纏繞石墨墊片(pian)，具有本質防火安(an)全（符合API607）和防(fáng)靜電（符合API608）功(gong)能。采用下裝式閥(fá)杆，防飛出閥杆結(jié)構，從而避免因🐇對(duì)閥門💘誤操作造成(cheng)閥杆飛出事故。

二、先進的制造(zào)工藝

1.超音速(sù)火焰噴塗工藝

球體表面采用(yong)表面熱噴塗設備(bei)—超音速火焰(yan)噴塗（HVOF）其工藝(yì)：氫氣、氧氣充分燃(rán)燒爆炸後，産生高(gao)速火焰，火焰速度(dù)高達6000碼/秒（三倍音速），通過(guò)特别設計的噴槍(qiang)，金屬粉末粒子（材(cai)料可根據用戶要(yao)求選擇）被高速噴(pen)塗到球體表面及(ji)閥座的密封面上(shang)，從而形成緻密的(de)、具有極強粘度的(de)圖層，法向粘結強(qiang)度達70MPa，圖層表(biǎo)面硬度可高達HRC62-70，

不容易被(bèi)介質及介質中的(de)雜質劃傷。火焰噴(pen)塗工藝可以做到(dào)🈲硬度及強度完美(mei)統一，并不受溫度(du)的影響。

2.“配對(duì)”精密研磨工藝

我**生産的每一(yī)台閥門都保證球(qiu)與閥座之間“配對(duì)💘”精密研🈚磨。由于球(qiú)和閥座的硬度比(bǐ)較高，我們采用📐獨(dú)特的磨料、工藝和(hé)工裝，在改制的精(jing)密研磨機上進行(hang)研磨，密封♊效果可(ke)以達到“零”洩露🐉。對(dui)于大口徑的閥門(men)都采用人工研磨(mo)的方式，每一個閥(fa)的品質都得以保(bǎo)證。

3.優質的密(mì)封材料

選用(yòng)優質、合理的閥座(zuo)密封材料是保證(zhèng)閥門使用性🥰能的(de)重要因數。但這必(bi)須在确保了解工(gong)況介質的前✔️提下(xia)，才能🌈發揮🈲其特性(xing)。因此，根據我**多年(nián)來的供貨經驗和(hé)使用場合，我們将(jiang)硬密封球閥分為(wéi)四種類型，具體參(can)見适用場合。

壓力等(děng)級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設；

計(ji)與制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度(dù)：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式：1.法蘭連(lián)接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力(lì)試驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手(shou)動、蝸輪蝸杆傳動(dòng)、氣動、電動。

我**根據客戶需(xu)求開發出低溫型(xing)金屬硬密封球閥(fa)、高溫高壓💞蒸汽切(qie)斷型金屬硬密封(feng)球閥、高耐腐蝕金(jīn)屬硬密封球閥、高(gao)耐磨型金屬硬密(mì)封球閥等一系列(lie)産品，從而更加豐(feng)富了我**的産品内(nèi)容和特色，拓寬了(le)我**的産品市場覆(fu)蓋面和市場占有(yǒu)率，同時㊙️，也為我**在(zài)硬密封球閥技術(shu)方面占有一席之(zhi)地。

1.低溫型，應(yīng)用于低溫場合的(de)介質切斷控制，介(jiè)質溫🔱度達到-196℃。閥體、閥内件(jiàn)均經過-196℃液氮低溫處理，采(cai)用加長型上閥蓋(gai)，确保該閥在超低(di)溫狀态下正常使(shǐ)用，洩漏量達到氣(qì)體零洩漏。

2.高(gao)耐腐蝕、高耐磨金(jin)屬硬密封球閥，主(zhu)要應用于國内煤(méi)改油甲醇項目中(zhōng)，其中，高壓場合的(de)氧氣切斷，壓力為(wei)3.0~5.0MPa。由于氧氣介(jie)質的特殊性，氧氣(qì)流速必須控制在(zai)25m/s下，因此高壓(yā)氧氣切斷型金屬(shǔ)硬密封球閥也進(jìn)行的📧特殊的改📧進(jin)，且閥内件采用MONEL等特殊合金材(cai)料，确保閥門在打(dǎ)開的瞬間把氧氣(qì)🌈流💞速控制在25m/s以下，洩漏量為氣(qì)體零洩漏，達到國(guo)家标準及用戶使(shǐ)用要求🚶‍♀️。随㊙️着我國(guó)煤改油項目及甲(jiǎ)醇項目的大規模(mo)發展，高壓氧氣切(qie)斷閥在該裝置中(zhong)得到大量使用，而(ér)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻此前高壓氧氣切(qie)斷閥🌈基本上是引(yin)進國外閥門廠家(jia)。因此，高壓氧氣切(qie)斷金屬硬密封球(qiu)閥成功開發和應(ying)用，足以打破這種(zhǒng)完全依賴進口的(de)局面。

3.高溫高(gāo)壓蒸汽切斷型，應(ying)用于高溫高壓狀(zhuang)态的蒸汽切斷，一(yi)般多見于大型石(shí)化工廠主蒸汽疏(shu)水管路，溫度為300℃~500℃，壓力(lì)為3.0~5.0MPa，閥門通徑(jing)為DN200~300。由于高溫(wēn)、高壓、口徑大等因(yin)素，我**通過獨特的(de)研磨技術，成功解(jie)決的大口徑球閥(fá)球體的研磨難題(ti)，确保該閥在高溫(wēn)高壓狀态🔅下正常(cháng)使用，洩漏量達到(dào)氣體零洩漏的技(jì)術要求。

4.高溫(wēn)型，應用于高溫場(chang)合的介質切斷控(kòng)制，介質溫度高達(dá)+650℃。閥體、閥内件(jian)全部采用耐高溫(wen)特殊合金鋼，經過(guò)高🤟溫處理，采用延(yan)長型上閥蓋，确保(bǎo)該閥在高溫狀态(tài)下正常使用，洩漏(lòu)量🐇達到氣體零洩(xie)露。