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高溫(wēn)工況下如何選(xuǎn)擇閥門材料

高溫(wen)工況主要包括(kuò)亞高溫、高溫Ⅰ級(ji)、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級(ji)🚶、高溫Ⅳ級、高溫🤞Ⅴ級(ji)，下面由航天泵(beng)閥小編分别為(wei)您介紹各個溫(wēn)度等級閥門材(cai)料該如何選擇(zé)。

航天泵閥(fá)廠區介紹 (6)

1、亞高溫

亞高溫是指(zhi)閥門的工作溫(wen)度在325～425℃區域(yù)。如果介質是水(shui)和蒸汽時，主要(yào)用WCB、WCC、A105、WC6和(he)WC9。如果(guǒ)介質是含硫油(you)品時，主要用具(ju)有抗硫化物腐(fu)蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等(deng)。它們多用在煉(liàn)油廠的常減壓(ya)裝置和延遲焦(jiao)化裝置上，此時(shi)CF8、CF8M、CF3及CF3M材(cái)質的閥門不是(shì)用于抗酸溶液(ye)腐蝕，而是用于(yú)含♋硫油品及油(yóu)氣管路上。在此(cǐ)工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工(gong)作溫度上限為(wéi)450℃。

2、高溫Ⅰ級

閥門的工作(zuò)溫度為425～550℃時(shi)為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級(ji)閥門的主體材(cai)料為ASTMA351标準中的CF8為基形的(de)“高溫Ⅰ級中碳鉻(gè)鎳稀土钛優質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定(dìng)的稱呼，在這裡(lǐ)包含了高溫不(bú)鏽鋼(P)的概念。因此，如(ru)果工作介質為(wéi)水或蒸汽時，雖(sui)然也可用高溫(wen)鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油(yóu)品時雖然也可(ke)用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡(lǐ)不能稱它們為(wei)PI級。

3、高溫Ⅱ級

閥門的工(gōng)作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為(wéi)PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門(mén)主要用于煉油(yóu)廠的重油催化(huà)裂化裝置，它包(bao)含用在三旋噴(pen)嘴等部位的高(gao)溫襯裡耐磨閘(zhá)閥。PⅡ級(ji)閥門的主體材(cai)料為ASTMA351标準中的CF8為基形的(de)“高溫Ⅱ級中碳鉻(ge)鎳稀土钛钽強(qiang)化型耐熱鋼”。

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4、高(gao)溫Ⅲ級

5、高溫Ⅳ級

閥門的(de)工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(jí)(簡稱(cheng)為PⅣ級(ji))。将PⅣ級閥門(mén)的工作溫度上(shang)限定為816℃是因為閥門(men)設計選用的标(biao)準ASMEB16134壓(ya)力-溫(wen)度等級中提供(gong)的最高溫度為(wei)816℃(1500υ)。另外，工作溫度(du)超過816℃以後，鋼就接近(jìn)進入了鍛造溫(wen)度區域，此時金(jin)屬處于塑性變(biàn)形區間，金屬的(de)可塑性好，難以(yi)承受高的工作(zuò)🔴壓力☔和沖擊力(li)而保持不變形(xing)。PⅣ級閥(fá)門的主體材料(liao)為ASTMA351标(biao)準中的CF8M為基形“高溫(wen)Ⅳ級中碳鉻鎳钼(mù)稀土钛钽強化(hua)型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽(xiu)鋼。

閥門(mén)的工作溫度>816℃以上，簡(jian)稱為PⅤ級,PⅤ級(ji)高溫閥門(作切斷用(yòng)閥門，而非調節(jie)型蝶閥類的閥(fá)門)必(bi)須采用特殊的(de)設計手段，如襯(chèn)隔熱襯裡或通(tōng)水👅或氣冷卻🤟等(deng)，方能保證閥門(mén)的正常工作。所(suǒ)以，對PⅤ級高溫閥門的(de)工作溫度上限(xiàn)不作規定，這是(shì)因為控制閥門(mén)的工作溫度不(bú)是僅靠材料，而(ér)是用特殊的設(shè)計手🔅段來解決(jué)的，而☁️設計手段(duan)的基本原理是(shì)一樣的。PⅤ級高溫閥門(mén)可根據其工作(zuo)介質和工作壓(yā)力及采用的特(tè)殊設計方法等(deng)，選用合理的、能(neng)滿足該閥門🏒的(de)材料。在PⅤ級高溫閥門(mén)中，通常煙道插(chā)闆閥或蝶閥的(de)插闆或蝶闆常(cháng)選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們(men)能在1150℃以下抗氧化和(he)還原性氣體中(zhōng)耐蝕，但不能承(cheng)受沖擊🌂和📐高壓(ya)載荷